近年來，隨著品種鋼和高等級(jí)鋼種產(chǎn)量的快速提升，寶鋼股份面臨的質(zhì)量波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)隨之加大。與此同時(shí)，寶鋼、武鋼整合后，多基地協(xié)同制造為質(zhì)量保證增添了新難度，質(zhì)量突破面臨新挑戰(zhàn)。對(duì)此，寶鋼股份在今年初進(jìn)行的質(zhì)量研討會(huì)中，定下了全年質(zhì)量工作重點(diǎn)：提升重點(diǎn)產(chǎn)品全流程制造能力，降低現(xiàn)貨發(fā)生率，增強(qiáng)汽車板產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，提升質(zhì)量管理體系能力，推進(jìn)多基地協(xié)同制造等，抓住質(zhì)量改進(jìn)的關(guān)鍵關(guān)節(jié)，打造企業(yè)的差異化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

一是汽車板等重點(diǎn)品種制造能力獲得持續(xù)提升。寶鋼股份應(yīng)用先進(jìn)質(zhì)量管理方法，實(shí)施控制計(jì)劃（CP）管理，對(duì)一貫制生產(chǎn)工藝和重點(diǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保過程穩(wěn)定；通過深入識(shí)別用戶需求，細(xì)化不同鋼種、不同零件的質(zhì)量要求，持續(xù)優(yōu)化一貫制生產(chǎn)工藝，提高實(shí)物質(zhì)量合格率；針對(duì)各工序薄弱環(huán)節(jié)，加強(qiáng)定制化管理，穩(wěn)定生產(chǎn)過程。多管齊下后，GA外板（熱鍍鋅鐵合金外板）成材率連續(xù)5年持續(xù)提高，板坯改鋼持續(xù)下降；小夾雜、酸洗等用戶端反映的重點(diǎn)缺陷問題明顯改進(jìn)。

二是重點(diǎn)質(zhì)量指標(biāo)逐步提升。以廢次降發(fā)生率為例，寶鋼股份通過不斷提升一貫工序過程的穩(wěn)定性和過程保障能力，聚焦“重點(diǎn)產(chǎn)品、重點(diǎn)問題和重點(diǎn)缺陷”，持續(xù)推進(jìn)“缺陷識(shí)別/分離、缺陷阻斷、缺陷預(yù)防”等工作，促進(jìn)制造端質(zhì)量穩(wěn)定性的提升。3年來，寶山基地廢次降發(fā)生率逐步下降，今年1月~8月份廢次降發(fā)生率為5.86%，好于年度目標(biāo)要求。

與此同時(shí)，以123項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為抓手，寶鋼股份組織寶山、梅山、東山基地的重點(diǎn)產(chǎn)品進(jìn)行深度對(duì)標(biāo)改善工作。多基地協(xié)同互供料也在穩(wěn)步推進(jìn)，有效緩解了不同基地間的產(chǎn)能瓶頸，最大化地釋放各自的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)能。此外，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)改版和全面推進(jìn)控制計(jì)劃管理工作取得進(jìn)展。寶鋼股份結(jié)合用戶需求，梳理形成了新版企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)草案；策劃制訂了全面推進(jìn)控制計(jì)劃管理方案，完成煉鋼、熱軋、冷軋控制計(jì)劃編制，目前已完成審批并在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用；建立了大類產(chǎn)品族控制計(jì)劃，明確了全流程產(chǎn)品特性和過程特性的控制要求。