該總廠煉鋼3次除塵擔負著3座轉(zhuǎn)爐及主廠房、鋼包準備熱修、1號鋼包精煉爐的除塵重任。該總廠3次除塵投入運行后，煉鋼主廠房、鋼包準備熱修區(qū)域環(huán)境大有改觀，3次除塵2臺2500千瓦的電機猶如兩頭“電老虎”，運行1小時就得消耗幾千度電。

如何能做到在保證環(huán)境質(zhì)量的同時，不過多消耗電能，尋找二者之間的平衡點？該總廠煉鋼點檢分廠副廠長耿彪帶領技術組、作業(yè)區(qū)人員，對現(xiàn)場3臺鋼包熱修、1號鋼包精煉爐的2個工位等除塵點反復觀察生產(chǎn)規(guī)律，經(jīng)仔細觀察，發(fā)現(xiàn)幾個除塵點并不是同時工作的，如果這個除塵點不工作，該除塵閥就會關閉。

經(jīng)該總廠節(jié)能攻關小組仔細研究，制訂以下節(jié)能方案：根據(jù)現(xiàn)場5個除塵閥的開閉狀態(tài)，來調(diào)整風機的轉(zhuǎn)速。5個除塵點同時工作時，風機高速運轉(zhuǎn)，頻率為45赫茲；在3個以下的除塵點工作，風機設為中速，頻率為35赫茲。根據(jù)現(xiàn)場的工作狀況來看，大部分時間是在中速情況下工作的。為實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的自動調(diào)節(jié)，該總廠技術人員從1號鋼包精煉爐MCC（電機控制中心）電氣室敷設一路電纜到3次除塵的PLC（可編程邏輯控制器）控制中心，再把高、中速信號送入PLC，通過PLC編程自動控制電機的轉(zhuǎn)速。此方案自實施以來，運行實際效果良好。（