據(jù)悉，1#、2#噴煤3臺(tái)磨機(jī)排渣口原設(shè)計(jì)為人工手動(dòng)控制排渣閥排渣，手動(dòng)排渣時(shí)為防止煤渣燃燒，需事先通入氮?dú)鈱γ涸M(jìn)行冷卻，這一過程時(shí)間花費(fèi)過長、且人工排渣存在時(shí)間不定、時(shí)間長、排渣不徹底情況，會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)內(nèi)積渣嚴(yán)重，排渣刮板一直循環(huán)旋轉(zhuǎn)刮動(dòng)煤渣，使排渣刮板磨損速度過快，也增加了磨機(jī)維修頻率，且磨機(jī)內(nèi)積渣過多時(shí)間過長時(shí)會(huì)導(dǎo)致煤渣燃燒發(fā)生煤粉爆炸事故。

面對噴煤磨機(jī)設(shè)計(jì)缺陷，故障頻繁、維護(hù)費(fèi)用高、操作難度大，環(huán)境惡劣存在安全隱患等情況，煉鐵工段積極組織班組技術(shù)人員深入研討，在滿足生產(chǎn)需求的前提下，制定合理的技改方案；通過給3臺(tái)磨機(jī)加裝自動(dòng)排渣系統(tǒng)，通過自動(dòng)排渣系統(tǒng)每20分鐘控制排渣閥打開一次，排渣15秒后自動(dòng)關(guān)閉閥門。

通過實(shí)施此項(xiàng)智能化技造，有效解決了磨機(jī)積渣難題，實(shí)現(xiàn)了磨機(jī)排渣系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制和監(jiān)測，確保了磨機(jī)及時(shí)排渣，延長了設(shè)備使用壽命，改善了人員操作環(huán)境，降低崗位勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也為更好地保障設(shè)備安全運(yùn)行，為生產(chǎn)的順利運(yùn)行提供了可靠的安全保障。