今年年初，針對(duì)公司鐵鋼平衡困難、成本削減不斷挑戰(zhàn)極限等形勢(shì)，煉鋼廠積極探索“三開二”經(jīng)濟(jì)節(jié)能的生產(chǎn)模式。在制造管理部、設(shè)備部等大力協(xié)同下，煉鋼廠根據(jù)一煉鋼、二煉鋼轉(zhuǎn)爐的設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)計(jì)劃，動(dòng)態(tài)實(shí)施停爐工作，同時(shí)不斷優(yōu)化相關(guān)設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)、生產(chǎn)物流組織等方案，使“三開二”經(jīng)濟(jì)節(jié)能生產(chǎn)模式不斷趨于成熟，與“三開三”模式相比，僅能介費(fèi)用每天就可降低7-8萬(wàn)元，3個(gè)月節(jié)約標(biāo)煤736.53噸。此外，煉鋼廠還發(fā)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、技術(shù)骨干人員，聚焦優(yōu)化鐵水比標(biāo)準(zhǔn)及轉(zhuǎn)爐低鐵水比冶煉難點(diǎn)，展開持續(xù)的協(xié)同攻關(guān)，提高高質(zhì)量板坯產(chǎn)量。

為持續(xù)推進(jìn)成本削減工作，煉鋼廠以鋼鐵料消耗、輔料消耗、提高連鑄收得率為重點(diǎn)，確定了13個(gè)廠部級(jí)技術(shù)降本攻關(guān)項(xiàng)目，并在中央研究院煉鋼所等技術(shù)人員的全力配合下展開協(xié)同攻關(guān)；通過強(qiáng)化員工精心操作意識(shí)與技能、技術(shù)人員跟班輔導(dǎo)、專項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽等活動(dòng)，有效解決了冶煉工序鋼鐵料消耗、石灰消耗高等“頑癥”。今年一季度，一、二煉鋼雙渣法冶煉比例同比提高了14%和6%。此外，煉鋼廠在推進(jìn)成本削減的同時(shí)，通過相關(guān)工藝優(yōu)化、精心操作等舉措的落實(shí)，推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)，一季度廢次降發(fā)生率低于目標(biāo)值0.3%，板坯改鋼率比去年下降1.6%。高端品種汽車板、管線鋼、高強(qiáng)鋼等產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定受控。

煉鋼廠聚焦寶鋼股份吸收合并武鋼股份、深化改革等主題，開展形式多樣的形勢(shì)任務(wù)教育，引導(dǎo)和帶領(lǐng)廣大員工積極推進(jìn)各項(xiàng)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)工作；通過“招揭榜”制大力推進(jìn)群眾性現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，引導(dǎo)員工圍繞一線安全管理、質(zhì)量改進(jìn)、降本增效、能源環(huán)保、設(shè)備管理等方面的“疑難雜癥”，超前開展現(xiàn)場(chǎng)自主型團(tuán)隊(duì)攻關(guān)。煉鋼廠還通過評(píng)選出的10位2016年度煉鋼廠“小金牛”，激勵(lì)員工履職盡責(zé)爭(zhēng)先進(jìn)；開展以“聚焦高效低成本生產(chǎn)、打造先進(jìn)城市化鋼廠”為主要內(nèi)容的五大類十個(gè)項(xiàng)目的勞動(dòng)競(jìng)賽，加強(qiáng)對(duì)“四班如一”的現(xiàn)場(chǎng)宣傳，評(píng)選“現(xiàn)場(chǎng)改善之星”及制作“勞動(dòng)競(jìng)賽龍虎榜”，充分調(diào)動(dòng)廣大員工的積極性和創(chuàng)造性，引導(dǎo)員工為全面完成各項(xiàng)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)任務(wù)指標(biāo)而奮力拼搏。