近日，梅鋼煉鐵廠設備室除塵機電點檢作業(yè)區(qū)對燒結(jié)區(qū)域輸送設備開展自修，在滿足生產(chǎn)工藝要求的基礎上，降低了備件采購成本。
梅鋼煉鐵廠3號、4號、5號燒結(jié)機共有15臺氣力輸送設備。PD泵圓頂閥一旦損壞，除塵灰無法輸送，可能二次揚塵，對環(huán)境產(chǎn)生影響。PD泵圓頂閥單個下線備修價格在9000—45000元不等，從下線到備修完成周期要6個月，備修的備件使用周期2—3個月，備件庫存大，備修費用高，檢修更換頻繁，僅去年，圓頂閥消耗費用就達50萬元。
為了節(jié)約備修成本和縮短備修周期，作業(yè)區(qū)組織高級焊工、高級鉗工和技術人員，嘗試對圓頂閥進行自修。經(jīng)過反復拆卸試驗，最終確定自修方案。他們對有可修復性的閥體，使用不銹鋼焊條進行堆焊，用砂輪進行粗磨，用銼刀、砂紙進行精磨，保證球面輪廓度；根據(jù)圓頂閥狀態(tài)，調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)動作區(qū)間，確保不會對閥體側(cè)面造成磨損；開展密封試驗，控制球面與密封圈間隙。
現(xiàn)場檢驗表明，員工自行修復的圓頂閥使用效果和新品一樣。目前，PD泵圓頂閥自修率達85%，預計全年可節(jié)約費用約30萬元。