韶鋼原有的低壓飽和蒸汽經(jīng)加熱后用來對外供汽（熱），隨著煉鋼廠規(guī)模不斷擴大，現(xiàn)已投產(chǎn)五座轉(zhuǎn)爐，而煉鋼時產(chǎn)生的飽和蒸汽很不穩(wěn)定，最大時一臺轉(zhuǎn)爐可以產(chǎn)生40噸/小時飽和蒸汽，最小時為零，致使飽和蒸汽在幾臺轉(zhuǎn)爐同時冶煉時放散嚴重，浪費能源，并對大氣造成熱污染。飽和蒸汽在全國應用情況較少，北方鋼鐵廠基本上不采用，直接放散，造成能源的嚴重浪費，濟南鋼鐵采用飽和蒸汽直接發(fā)電，但存在效率低，故障率高，維修成本高，設(shè)備可開動率低等問題。

針對上述情況，韶鋼能源環(huán)保部自主研究分析，采用低壓飽和蒸汽余熱利用技術(shù)，把低壓飽和蒸汽引入過熱站進行加熱，再把加熱后的過熱蒸汽引入汽輪機組進行發(fā)電，在管網(wǎng)需要過熱蒸汽時，則部分蒸汽引入蒸汽管網(wǎng)進行供熱。這種發(fā)電與供汽并存的生產(chǎn)模式，既優(yōu)化了韶鋼蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)，保證管網(wǎng)系統(tǒng)安全，杜絕蒸汽用戶因蒸汽供應不足而停產(chǎn)現(xiàn)象的發(fā)生；又可以利用富余的過熱蒸汽進行發(fā)電，減少了對環(huán)境的熱污染，符合國家節(jié)能減排的方針，降低了生產(chǎn)成本，是一舉多得的重要技術(shù)措施。低壓飽和蒸汽余熱利用技術(shù)的應用，使能源利用產(chǎn)生了更多的附加值，同時減少了工業(yè)生產(chǎn)過程中的碳排放及熱污染，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。