對(duì)標(biāo)找差優(yōu)化工藝
2015年9月初，首鋼水鋼成立技術(shù)攻關(guān)組，把提高煤氣能源綜合利用水平提上了重要日程，在確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，明確了實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣回收量高于120立方米/噸鋼的目標(biāo)。技術(shù)攻關(guān)組各成員單位各司其職，制訂措施，細(xì)化預(yù)案，落實(shí)責(zé)任。他們嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)爐煤氣回收過(guò)程中的關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)，做好安全保障事項(xiàng)，進(jìn)一步優(yōu)化操作方法，并將管理措施與操作規(guī)范固化成文，分別針對(duì)煉鋼工藝、動(dòng)力工藝、軋鋼工藝、自動(dòng)控制和計(jì)量?jī)x表工藝制訂了攻關(guān)方案。
為了對(duì)標(biāo)找差，2015年11月，首鋼水鋼選派煉鋼廠副廠長(zhǎng)王滌非等人到廣西防城港的民營(yíng)企業(yè)學(xué)習(xí)取經(jīng)，查找差距，彌補(bǔ)短板。首鋼水鋼副總經(jīng)理夏朝開(kāi)、總經(jīng)理助理周歲元多次到煉鋼廠就煤氣回收問(wèn)題組織召開(kāi)攻關(guān)會(huì)。在攻關(guān)會(huì)上，大家堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向，對(duì)可能存在的問(wèn)題進(jìn)行原因分析與探索試驗(yàn)，解決了制約煤氣回收的“瓶頸”問(wèn)題。
為保證轉(zhuǎn)爐煤氣回收的安全，首鋼水鋼安全環(huán)保部、機(jī)動(dòng)部、生產(chǎn)運(yùn)輸部、技術(shù)中心等單位多次組織召開(kāi)專題會(huì)，制訂了安全保障措施。其中，首鋼水鋼機(jī)動(dòng)部每周召開(kāi)專題會(huì)議，對(duì)工藝參數(shù)不斷進(jìn)行優(yōu)化；煉鋼廠加強(qiáng)內(nèi)部操作；能源公司加強(qiáng)對(duì)回收參數(shù)的監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了回收率最大化。
參數(shù)化管理從“秒”摳起
在提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量方面，首鋼水鋼煉鋼廠抓好過(guò)程控制，通過(guò)推行參數(shù)化管理，從“秒”摳起，千方百計(jì)地延長(zhǎng)煤氣回收時(shí)間。
成立轉(zhuǎn)爐煤氣回收攻關(guān)組后，首鋼水鋼煉鋼廠不斷擴(kuò)大科技手段在煤氣回收方面的運(yùn)用，通過(guò)加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行參數(shù)的管理，提高設(shè)備運(yùn)行率，延長(zhǎng)了每爐鋼的煤氣回收時(shí)間。在煉鋼過(guò)程中，煉鋼廠調(diào)整冶煉工藝，保證了轉(zhuǎn)爐煤氣的平穩(wěn)產(chǎn)生。他們把煤氣當(dāng)作產(chǎn)品進(jìn)行管理，與崗位職工的績(jī)效工資掛鉤，讓?shí)徫宦毠び芍魂P(guān)心風(fēng)機(jī)的好壞轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)配水、壓差等參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格管理，增強(qiáng)了崗位職工的責(zé)任心，保證了煤氣的正常回收。目前，該廠CO的回收濃度由大于3.5%提高到大于5%，回收氧濃度由大于1.5%提高到1.8%。首鋼水鋼運(yùn)行車(chē)間還通過(guò)對(duì)三通閥進(jìn)行改造，使三通閥的動(dòng)作時(shí)間從25秒~30秒縮短至7秒~8秒，有效延長(zhǎng)了回收時(shí)間。
首鋼水鋼二煉鋼車(chē)間精心組織原材料與冷料，確保爐前冶煉的穩(wěn)定。在工藝上，該車(chē)間根據(jù)鐵水量隨時(shí)調(diào)整供氧強(qiáng)度，延長(zhǎng)煤氣回收時(shí)間。他們通過(guò)“KYT”（危險(xiǎn)、預(yù)知、培訓(xùn)）管理，查找不安全因素，及時(shí)排除各種隱患。一爐鋼的回收時(shí)間短了，該車(chē)間會(huì)馬上進(jìn)行分析查找原因。他們還針對(duì)水封專門(mén)出臺(tái)了管理制度，從排污入手，保證除塵系統(tǒng)的暢通；通過(guò)參數(shù)化管理形成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)異常情況及時(shí)分析解決，保證風(fēng)機(jī)系統(tǒng)正常運(yùn)行。除了邀請(qǐng)專業(yè)人員強(qiáng)化崗位職工的“三規(guī)一制”培訓(xùn)外，該車(chē)間還開(kāi)展了風(fēng)機(jī)工技術(shù)比武活動(dòng)，“以比代訓(xùn)”，提升職工的操作技能，努力做到“顆粒歸倉(cāng)”。
由于措施得力，首鋼水鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收時(shí)間由2014年的480秒/爐提升到目前的約600秒/爐，各類異常情況發(fā)生次數(shù)減少，保證了煤氣的安全回收。
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為提高自發(fā)電量，首鋼水鋼能源公司進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)煤氣平衡的預(yù)判斷，提前做好煤氣調(diào)整工作。在設(shè)備改造與維護(hù)保養(yǎng)方面，該公司電氣車(chē)間自行設(shè)計(jì)和購(gòu)買(mǎi)元件，由職工自己動(dòng)手安裝，完成了增設(shè)鼓風(fēng)循環(huán)水泵站自啟聯(lián)鎖保護(hù)工作，降低了電能消耗；汽機(jī)車(chē)間三空壓站站長(zhǎng)吳浪和車(chē)間技術(shù)人員對(duì)需要外委保養(yǎng)的6號(hào)螺桿機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，保證了機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行；燃?xì)廛?chē)間主動(dòng)對(duì)混合站煤氣管道、排水器進(jìn)行防腐處理，對(duì)布袋除塵器1號(hào)和4號(hào)箱體安全閥進(jìn)行更換……他們還優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行方式，形成了10臺(tái)發(fā)電機(jī)組運(yùn)行的生產(chǎn)運(yùn)行模式。在設(shè)備檢修管理方面，該公司要求所有操作作業(yè)、設(shè)備檢修作業(yè)的車(chē)間管理人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行督促、指導(dǎo)、檢查，使生產(chǎn)操作、調(diào)整及設(shè)備檢修處于受控狀態(tài)，減少了失誤和耽誤。
在自發(fā)電管理方面，該公司加強(qiáng)高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐三種煤氣的平衡，在保證煉鋼、軋鋼煤氣需要的前提下，將多余的煤氣送回鍋爐進(jìn)行發(fā)電。他們將發(fā)電量按小時(shí)負(fù)荷數(shù)分解到各機(jī)組，要求各崗位緊盯負(fù)荷數(shù)開(kāi)展工作，實(shí)現(xiàn)以時(shí)保日、以日保周、以周保月。同時(shí)，該公司加強(qiáng)動(dòng)態(tài)調(diào)整，從4月6日起恢復(fù)大橫班班長(zhǎng)會(huì)議，加強(qiáng)信息溝通和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。為實(shí)現(xiàn)精細(xì)調(diào)整，除了廠里的微信群，大橫班班組也建立了微信群，認(rèn)真分析完不成小時(shí)負(fù)荷數(shù)的原因，重點(diǎn)查找內(nèi)部的差距和不足。該公司調(diào)度員還可隨時(shí)根據(jù)煤氣量的變化下達(dá)指令，通知相關(guān)車(chē)間及時(shí)調(diào)整，在煤氣量增加時(shí)通知相關(guān)車(chē)間增加鍋爐負(fù)荷，以增加發(fā)電量。
在能源公司60兆瓦富余煤氣發(fā)電站，筆者看到值班長(zhǎng)楊朝舉正不時(shí)地在電腦上進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。他介紹，為便于調(diào)整和指揮，車(chē)間的鍋爐、汽機(jī)、電氣、化學(xué)四個(gè)工種開(kāi)展了滲透式學(xué)習(xí)。在操作中，他們以參數(shù)管理為主，所有的操作都要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，并加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的點(diǎn)巡檢，使設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，8月份，在自發(fā)電量方面，能源公司的班產(chǎn)和日產(chǎn)紀(jì)錄也在不斷突破，其中班產(chǎn)最高發(fā)電量達(dá)到110.79萬(wàn)千瓦時(shí)，日產(chǎn)最高發(fā)電量達(dá)到325萬(wàn)千瓦時(shí)。