梅鋼煉鋼廠今年針對作業(yè)、技能、設備、制度四個方面采取優(yōu)化措施，解決員工操作和設備運行中存在的問題，使板坯合格率、用戶滿意度得到有效提高。截至目前，板坯合格率平均水平較去年平均水平提高了0.04個百分點。
年初，煉鋼廠通過統(tǒng)計、分析和現(xiàn)場跟蹤發(fā)現(xiàn)員工的行為、設備狀態(tài)與板坯質(zhì)量息息相關，策劃開展“四個優(yōu)化”板坯質(zhì)量提升活動，即作業(yè)優(yōu)化，組織首操、高操、主操骨干人員，開展規(guī)程找茬、核心要素梳理、操作規(guī)程及技術規(guī)程到崗位等工作；技能優(yōu)化，定期對崗位員工進行操作規(guī)程、控制計劃等標準文件的解讀，定期組織員工學習板坯缺陷圖譜，以便及時發(fā)現(xiàn)板坯缺陷并采取措施；設備優(yōu)化，上線了板坯在線測寬系統(tǒng)、表面質(zhì)量檢測系統(tǒng)，使板坯寬度、表面質(zhì)量實時可控，在連鑄機增加切割距離統(tǒng)計、更換提示、去毛刺時的板坯自動啟停等功能，提高了工作效率；制度優(yōu)化，把操作標準化的考評納入相關作業(yè)區(qū)的績效管理模塊中，檢查出違反標準化作業(yè)的情況除了公示、考核之外，還邀請技術人員一同參與分析違章原因、制訂整改措施，并對整改結(jié)果進行驗證。