長(zhǎng)鋼公司軋鋼廠通過(guò)對(duì)分規(guī)格的鋼材實(shí)施鋼坯定重和優(yōu)化軋鋼工藝結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了棒材生產(chǎn)線全定尺生產(chǎn)。一季度，通尺材產(chǎn)生量由1.40%降至0.39%，成材率指標(biāo)比去年同期提高0.68個(gè)百分點(diǎn)，進(jìn)一步提高了棒材生產(chǎn)線綜合成材率指標(biāo)，降低了軋鋼工序消耗。
棒材生產(chǎn)線在長(zhǎng)期生產(chǎn)中由于通尺材產(chǎn)生量較大，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中精整切損量增大，直接影響軋鋼綜合成材率指標(biāo)的提升。為降低軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中通尺材產(chǎn)生量，進(jìn)一步提升軋鋼綜合成材率指標(biāo)，從今年1月份開(kāi)始，軋鋼廠按照長(zhǎng)鋼公司要求，在棒材生產(chǎn)線組織實(shí)施鋼坯定重全定尺生產(chǎn)。組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)鋼坯全定尺生產(chǎn)進(jìn)行工藝優(yōu)化，優(yōu)化了3號(hào)飛剪倍尺剪切精度及軋鋼工藝軋制參數(shù)，制定下發(fā)了《棒材全定尺生產(chǎn)管理制度》，加熱爐、軋機(jī)和精整作業(yè)區(qū)緊密配合完成各規(guī)格鋼坯定重。同時(shí)加熱爐作業(yè)區(qū)嚴(yán)格收坯管理，軋機(jī)作業(yè)區(qū)重點(diǎn)穩(wěn)定切分線差、負(fù)差，精整制作7米、9米和12米定尺臨時(shí)擋板。此外，為消除煉鋼廠鋼坯坯重波動(dòng)范圍較大的影響，最后一根倍尺采取切12米定尺不切9米定尺、切9米定尺不切7米定尺的措施，進(jìn)一步降低了通尺材的產(chǎn)生量，同時(shí)也降低了生產(chǎn)過(guò)程中的切損消耗，確保了棒材全定尺生產(chǎn)的穩(wěn)步推進(jìn)。