為提高產(chǎn)品軋成率，減少因設(shè)備精度及故障對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，降低噸鋼消耗，本鋼板材熱連軋廠1700生產(chǎn)線卷取區(qū)域電氣技術(shù)人員對卷取機控制程序進行技術(shù)攻關(guān)，通過優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)和增加連鎖保護，對1700生產(chǎn)線卷取區(qū)域設(shè)備自動控制方面增加各項防護改進措施，大大提高了設(shè)備運行精度，彌補老舊設(shè)備的缺陷，治愈設(shè)備“老年化”帶來的各種不利影響。
作為板材熱連軋廠三條生產(chǎn)線的“老大哥”，1700生產(chǎn)線上線投產(chǎn)時間最長，設(shè)備偏“老年化”情況增多。針對目前鋼鐵市場的嚴峻形勢，卷取區(qū)域把首要工作放在提高設(shè)備精度及產(chǎn)品質(zhì)量上，從2014年開始進行卷形攻關(guān)，先后對卷取機導尺、成形輥、卷筒控制時序，三機速度前滑系數(shù)、卷取機張力等控制參數(shù)進行調(diào)整優(yōu)化，大大降低了熱軋卷的返修率，對于用戶反饋的各種卷形缺陷，在改善時間和效果上，得到了韓國東部特鋼及國內(nèi)多家用戶的肯定和好評。
近期，卷取區(qū)域電氣技術(shù)人員又把工作重點放在卷取進鋼條件的梳理上，其主要目的是降低卷取區(qū)域因設(shè)備故障造成的卡鋼頻次，降低噸鋼成本。經(jīng)過近3個月的攻關(guān)，技術(shù)人員通過對3臺卷取機各種機械及電氣設(shè)備正常狀態(tài)下檢測增加硬聯(lián)鎖，并在生產(chǎn)操作畫面增加聲光報警提醒，使操作員能及時做出調(diào)整，將卡鋼次數(shù)控制在歷史最低水平以下。
在對卷取區(qū)域進鋼條件梳理的過程中，技術(shù)人員又在節(jié)能降耗方面有了“新”發(fā)現(xiàn)。以往，卷取區(qū)域正常生產(chǎn)狀態(tài)下是兩臺進行交替卷取，其中一臺總是處在準備狀態(tài)下，而原設(shè)計卷取機在準備狀態(tài)時以待機速度4m/s運行，空耗了大量電能。為此，卷取區(qū)域電氣技術(shù)人員迅速做出響應(yīng)，在3月初檢修時對二號卷取機的待機速度進行了修改，將其待機速度由4m/s降為0m/s，并根據(jù)產(chǎn)線軋制節(jié)奏，盡量延長卷取機待機時間，修改后經(jīng)過一個多月的跟蹤和觀察，在生產(chǎn)過程中沒有任何負面影響，通過電量計量計算，二號機單臺修改后每月大約節(jié)電3.8萬千瓦時，可節(jié)省電費成本3萬余元。
目前，1700生產(chǎn)線已對一號和三號卷取機的待機速度程序做好修改，使用方案將在討論通過后盡快投入使用，屆時節(jié)能效果將更為可觀。
作為板材熱連軋廠三條生產(chǎn)線的“老大哥”，1700生產(chǎn)線上線投產(chǎn)時間最長，設(shè)備偏“老年化”情況增多。針對目前鋼鐵市場的嚴峻形勢，卷取區(qū)域把首要工作放在提高設(shè)備精度及產(chǎn)品質(zhì)量上，從2014年開始進行卷形攻關(guān)，先后對卷取機導尺、成形輥、卷筒控制時序，三機速度前滑系數(shù)、卷取機張力等控制參數(shù)進行調(diào)整優(yōu)化，大大降低了熱軋卷的返修率，對于用戶反饋的各種卷形缺陷，在改善時間和效果上，得到了韓國東部特鋼及國內(nèi)多家用戶的肯定和好評。
近期，卷取區(qū)域電氣技術(shù)人員又把工作重點放在卷取進鋼條件的梳理上，其主要目的是降低卷取區(qū)域因設(shè)備故障造成的卡鋼頻次，降低噸鋼成本。經(jīng)過近3個月的攻關(guān)，技術(shù)人員通過對3臺卷取機各種機械及電氣設(shè)備正常狀態(tài)下檢測增加硬聯(lián)鎖，并在生產(chǎn)操作畫面增加聲光報警提醒，使操作員能及時做出調(diào)整，將卡鋼次數(shù)控制在歷史最低水平以下。
在對卷取區(qū)域進鋼條件梳理的過程中，技術(shù)人員又在節(jié)能降耗方面有了“新”發(fā)現(xiàn)。以往，卷取區(qū)域正常生產(chǎn)狀態(tài)下是兩臺進行交替卷取，其中一臺總是處在準備狀態(tài)下，而原設(shè)計卷取機在準備狀態(tài)時以待機速度4m/s運行，空耗了大量電能。為此，卷取區(qū)域電氣技術(shù)人員迅速做出響應(yīng)，在3月初檢修時對二號卷取機的待機速度進行了修改，將其待機速度由4m/s降為0m/s，并根據(jù)產(chǎn)線軋制節(jié)奏，盡量延長卷取機待機時間，修改后經(jīng)過一個多月的跟蹤和觀察，在生產(chǎn)過程中沒有任何負面影響，通過電量計量計算，二號機單臺修改后每月大約節(jié)電3.8萬千瓦時，可節(jié)省電費成本3萬余元。
目前，1700生產(chǎn)線已對一號和三號卷取機的待機速度程序做好修改，使用方案將在討論通過后盡快投入使用，屆時節(jié)能效果將更為可觀。