煉鋼綜合成本，是穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品市場競爭力的關(guān)鍵因素。從年初開始，降低煉鋼成本就成為宏興股份公司碳鋼薄板廠的“重頭戲”。截至9月底，該廠煉鋼成本在2014年的基礎(chǔ)上降低6.68元/t，實現(xiàn)創(chuàng)效1709.9萬元。
“煉鋼過程，是高溫條件下進行的、復(fù)雜的物理化學(xué)變化反應(yīng)過程，期間消耗的大量原材料和能源，形成了煉鋼的生產(chǎn)成本。”碳鋼薄板廠技術(shù)質(zhì)量科質(zhì)量控制協(xié)理白建軍說，要在保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，克服鐵水條件波動完成鋼鐵料消耗指標(biāo)，關(guān)鍵在于抓好煉鋼過程控制，減少消耗，進一步降低煉鋼綜合生產(chǎn)成本。
為進一步降低煉鋼成本，碳鋼薄板廠從降低金屬消耗成本和輔料成本兩方面進行攻關(guān)。在降低金屬消耗成本方面，該廠主要在冶煉基本熱量滿足的條件下，圍繞降低金屬損失、提高金屬收得率進行技術(shù)攻關(guān)。通過脫硫噴吹及扒渣控制、工藝線脫硫分配等減少鐵損；精煉爐進行大包注余熱回收，將澆注剩余鋼水在精煉爐回收至下一爐共同進行處理，以此減少以往大包注余損失量等措施降低金屬損失；同時，對各金屬料消耗建立完善的成本核算體系，結(jié)合金屬收得率、價格及資源的最優(yōu)搭配，優(yōu)化金屬料加入結(jié)構(gòu)，在源頭裝入上就開始調(diào)整控制消耗構(gòu)成，從而降低鋼鐵料消耗成本指標(biāo)。
在降低輔料成本方面，根據(jù)物料中氧化鎂含量及轉(zhuǎn)爐冶煉爐渣中氧化鎂含量的計算，通過物料置換，達到渣中氧化鎂平衡，從而使物料成本降低的同時保障合理的護爐需求。同時，通過深入開展尾渣循環(huán)利用，配合留渣作業(yè)，促使轉(zhuǎn)爐冶煉初期快速成渣，達到提高爐渣利用效率的目的；對少渣冶煉周期進行控制，對冶煉過程前期倒渣的時間選擇及泡沫渣進行控制，縮短倒前期渣時間，以此提升少渣冶煉比例；穩(wěn)定精煉對連鑄大包注余的回收循環(huán)利用比例，在節(jié)約金屬料消耗的同時，能提高精煉造渣速率，進一步降低石灰等輔料消耗。
通過各項技術(shù)措施的實施，截至9月底，碳鋼薄板廠煉鋼鋼鐵料消耗完成1071.78kg/t，比2014年降低1.27kg/t，煉鋼成本在2014年的基礎(chǔ)上降低6.68元/t，實現(xiàn)創(chuàng)效1709.9萬元。
“煉鋼過程，是高溫條件下進行的、復(fù)雜的物理化學(xué)變化反應(yīng)過程，期間消耗的大量原材料和能源，形成了煉鋼的生產(chǎn)成本。”碳鋼薄板廠技術(shù)質(zhì)量科質(zhì)量控制協(xié)理白建軍說，要在保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，克服鐵水條件波動完成鋼鐵料消耗指標(biāo)，關(guān)鍵在于抓好煉鋼過程控制，減少消耗，進一步降低煉鋼綜合生產(chǎn)成本。
為進一步降低煉鋼成本，碳鋼薄板廠從降低金屬消耗成本和輔料成本兩方面進行攻關(guān)。在降低金屬消耗成本方面，該廠主要在冶煉基本熱量滿足的條件下，圍繞降低金屬損失、提高金屬收得率進行技術(shù)攻關(guān)。通過脫硫噴吹及扒渣控制、工藝線脫硫分配等減少鐵損；精煉爐進行大包注余熱回收，將澆注剩余鋼水在精煉爐回收至下一爐共同進行處理，以此減少以往大包注余損失量等措施降低金屬損失；同時，對各金屬料消耗建立完善的成本核算體系，結(jié)合金屬收得率、價格及資源的最優(yōu)搭配，優(yōu)化金屬料加入結(jié)構(gòu)，在源頭裝入上就開始調(diào)整控制消耗構(gòu)成，從而降低鋼鐵料消耗成本指標(biāo)。
在降低輔料成本方面，根據(jù)物料中氧化鎂含量及轉(zhuǎn)爐冶煉爐渣中氧化鎂含量的計算，通過物料置換，達到渣中氧化鎂平衡，從而使物料成本降低的同時保障合理的護爐需求。同時，通過深入開展尾渣循環(huán)利用，配合留渣作業(yè)，促使轉(zhuǎn)爐冶煉初期快速成渣，達到提高爐渣利用效率的目的；對少渣冶煉周期進行控制，對冶煉過程前期倒渣的時間選擇及泡沫渣進行控制，縮短倒前期渣時間，以此提升少渣冶煉比例；穩(wěn)定精煉對連鑄大包注余的回收循環(huán)利用比例，在節(jié)約金屬料消耗的同時，能提高精煉造渣速率，進一步降低石灰等輔料消耗。
通過各項技術(shù)措施的實施，截至9月底，碳鋼薄板廠煉鋼鋼鐵料消耗完成1071.78kg/t，比2014年降低1.27kg/t，煉鋼成本在2014年的基礎(chǔ)上降低6.68元/t，實現(xiàn)創(chuàng)效1709.9萬元。