此時的沈文榮當一把手僅一年，沙鋼還是個縣辦小廠。但是，這個小廠當時的全員勞動生產(chǎn)率已達同行業(yè)先進水平，生產(chǎn)的熱軋窗框鋼獲得部優(yōu)稱號，還榮獲當時的江蘇省冶金廳和江蘇省冶金企業(yè)管理協(xié)會頒發(fā)的企業(yè)管理優(yōu)秀單位獎。
30年后的今天，沙鋼集團董事局主席沈文榮對《中國冶金報》記者談起沙鋼“九五”規(guī)劃（對應國家“十三五”規(guī)劃）時，進一步強調(diào)了“質(zhì)量、效率、效益”的六字箴言。此時，沙鋼集團已經(jīng)位居世界500強第274位，盈利能力居行業(yè)前列。
“市場經(jīng)濟是過剩經(jīng)濟，有過剩就有競爭，有競爭就可以促進科技進步和管理創(chuàng)新，加快結(jié)構(gòu)優(yōu)化和轉(zhuǎn)型升級。”沈文榮指出。
“科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力，科學管理也是生產(chǎn)力。實踐證明，沙鋼之所以能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)高效發(fā)展，就是堅持科技進步、堅持管理創(chuàng)新的結(jié)果。”沙鋼集團董事局常務執(zhí)行董事、總裁龔盛說。
辯證唯物主義的觀點認為，在事物的發(fā)展過程中，內(nèi)因起決定性作用，外因通過內(nèi)因起作用。“科學管理也是生產(chǎn)力”，就是“沙鋼辯證法”在管理創(chuàng)新方面的邏輯———通過管理創(chuàng)新，實現(xiàn)科技、人員、資源、能源、政策等各類生產(chǎn)要素的最佳和最高效的組合，從而以快速的市場反應速度，高效率的生產(chǎn)，高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品，最優(yōu)質(zhì)的服務滿足用戶的需要，最終實現(xiàn)企業(yè)綜合效益的最大化。
高效化的組織———從管理扁平化到提高勞動生產(chǎn)率
“一個普通工人要想見到沈文榮也很簡單，只要每天早上到他的辦公室門外等，肯定就能見到他……排隊的人里，有廠里的干部，也有普通工人，排到了就簡要地提出問題和要求，迅速把事情解決。”沙鋼集團董事局常務執(zhí)行董事、黨委常務副書記、工會主席陳曉東說。
打開沙鋼集團的官方網(wǎng)站，可以看到沙鋼特有的扁平化管理架構(gòu)———僅有集團公司和分廠兩級。群團、工會、審計、人力、財務、采購、銷售等所有職能管理部門全部集中在集團公司，生產(chǎn)分廠不重復設(shè)置對應的機構(gòu)，實現(xiàn)了精干高效，管理重心下移，從而大大減少了管理層次和管理人員，提高了勞動生產(chǎn)率。
在這種扁平化的管理架構(gòu)下，沙鋼的人、財、物實現(xiàn)高度集中管理。集團公司下的40余家分廠、工段、貿(mào)易公司等機構(gòu)發(fā)生的人員招聘、定崗定編、原材料采購、產(chǎn)品銷售、銀行信貸等重要事務都由集團公司職能部門集中管理。
據(jù)了解，目前，沙鋼集團公司管理人員的比例約占到職工總?cè)藬?shù)的5%以下，與國際先進鋼鐵企業(yè)的水平相當。
管理扁平，崗位設(shè)計更加高效。在沙鋼，每個崗位的職責從來就不是單一的。比如，碼頭上的裝運工同時還要負責監(jiān)督廢鋼的質(zhì)量，鑒別并剔除混在廢鋼中的垃圾雜質(zhì)；吊機工的一半獎金也與垃圾雜質(zhì)實磅數(shù)量掛鉤考核。甚至對燃燒過的煤渣，沙鋼都設(shè)有一個煤渣固定含碳量考核指標，與工人的經(jīng)濟責任掛鉤考核。
“比如，群宣處的副處長負責內(nèi)宣、外宣、青年、藝術(shù)團、報紙、網(wǎng)站、攝影等群眾性活動，甚至還有部分監(jiān)督職能，管的事情得有十幾類。”從事宣傳思想工作30多年的沙鋼集團黨委副書記楊石林介紹，“沙鋼倡導精干高效，人人都要一專多能。”
“實現(xiàn)組織高效化必須與信息化、自動化有機結(jié)合。”龔盛說。比如，通過信息化和集中監(jiān)控系統(tǒng)，沙鋼取消了全部的計量站，改為集中監(jiān)控，人數(shù)減少了3/4以上；通過使用機器人，取消了連鑄崗位的加渣工；采取自動化技術(shù)，取消了一部分行車的天車工，等等。
“再比如，過去讓一個人負責廢鋼定檢不放心，因為要防止他們有各種關(guān)系，需要安排兩個人。現(xiàn)在我們在手機上開發(fā)了一個信息化系統(tǒng)，廢鋼進廠前首先要用手機拍照，同時輸入廢鋼來源、判定等級等信息，發(fā)送到系統(tǒng)上，實現(xiàn)了后方監(jiān)控，也相當于有了歷史檔案，以后出了問題可以追究責任。”龔盛舉例說，“設(shè)備點檢也可以通過這個方式實現(xiàn)信息化。”
以前，為了確保設(shè)備點檢真實、到位，一人點檢后，要在現(xiàn)場填寫點檢表，點檢后表格放在現(xiàn)場，再安排人進行復檢。而采用手機系統(tǒng)后，可以現(xiàn)場拍照，并將點檢情況隨時上傳系統(tǒng)，實現(xiàn)了可儲存、可復核，并能夠建立設(shè)備點檢大數(shù)據(jù)，工人人數(shù)還能減少一半以上。
從去年開始，連鑄機加保護渣的崗位在沙鋼已經(jīng)成為了歷史，一個智能化的機械手取代了人工，當然也就不需要有人再忍受高溫的折磨了。
據(jù)沙鋼集團常務副總裁，沙鋼集團有限公司董事長、黨委書記沈彬介紹，沙鋼早在前年就已經(jīng)和國內(nèi)一家專門做工業(yè)機器人的公司展開合作，有望通過3年~5年的努力，用工業(yè)機器人替代1000個~1500個崗位，在提升勞動效率的同時，降低用工成本。
“我們現(xiàn)在的減員主要是技術(shù)減員，依靠信息化、自動化替代人工，特別是操作條件艱苦的崗位，自動化可以大大降低工人的勞動強度，改善作業(yè)環(huán)境。”龔盛告訴《中國冶金報》記者，“沙鋼的高效率背后，是科技和管理創(chuàng)新的支撐。”
“我們員工的收入現(xiàn)在必須要每年增長，但是怎么來增長？必須依靠提高勞動效率。因此，我們必須要動腦筋，不動腦筋就不能滿足他們的需求。”龔盛笑道。
在制度層面，沙鋼集團公司與分廠簽訂了為期3年的工資總承包合同，推行崗位減員工資獎勵制度，促進各個分廠主動減員，提高勞動生產(chǎn)率。
“目前，沙鋼集團本部人均年產(chǎn)鋼量接近1400噸，差不多是國內(nèi)平均水平的兩倍；但是，與世界最好水平———浦項制鐵的人均年產(chǎn)鋼量1700噸相比還有差距，還需要進一步搞管理提升。提高效率就是提升競爭力。”沈文榮說。
依靠創(chuàng)新的機制體制帶來的高效率，在沙鋼也有明顯的體現(xiàn)。
“沈主席要求我們每年都要出去考察，學習人家好的東西。感覺好用，回來馬上向領(lǐng)導匯報，領(lǐng)導說‘上’，那就馬上干。不需要論證來論證去，因為一旦論證起來，就拖了時間。”沙鋼集團有限公司環(huán)保資源處第一副處長張新說。
“快，就可以產(chǎn)生競爭力。”沈文榮說，“要創(chuàng)新、要發(fā)展，哪里沒有風險？其實很多風險都是自己造成的。一年的事情3年干完，好事情也會變成壞事情；3年的事情一年完成，壞事情也能變好事情。”
在產(chǎn)品研發(fā)上，為了提升對接市場的反應速度，沙鋼還實行集團公司總工辦和江蘇?。ㄉ充摚╀撹F研究院、沙鋼物貿(mào)公司、生產(chǎn)部門“三位一體”聯(lián)動的科研方式。研發(fā)人員要直接到市場一線了解需求，以市場需求作為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的檢驗標準，緊密結(jié)合企業(yè)工藝裝備的優(yōu)勢和特點，抓好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和高附加值品種開發(fā)，搶占市場高地。
通過這個機制，沙鋼每年有幾十種高附加值產(chǎn)品投放市場，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化。“如X80石油管線鋼，別人認為3年才能研發(fā)出來，我們通過各個部門高效協(xié)作，半年就投放市場了。”沙鋼集團有限公司總工程師張曉兵告訴《中國冶金報》記者。
顯然，高效的組織架構(gòu)、較高的勞動生產(chǎn)率、決策和執(zhí)行系統(tǒng)的高速運轉(zhuǎn)、構(gòu)成了沙鋼競爭力的一個重要方面。
最低的成本———從管好投資到核算單位最小化
“成本控制對企業(yè)而言，是從戰(zhàn)略到執(zhí)行、從投資到生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)都需要考慮的問題。”沈文榮說，“管理好生產(chǎn)很重要，但首先要管理好投資。”
沙鋼建設(shè)的5800立方米高爐，原來設(shè)計有4個出鐵口，但是現(xiàn)有場地不夠，怎么辦？經(jīng)過嚴格論證，沈文榮果斷決定，去掉一個出鐵口，只保留3個。場地夠用了，還節(jié)省投資上億元，而且投產(chǎn)后的運行效果非常好。
“民營企業(yè)沒人會給錢，要發(fā)展都要靠自身積累。既要馬兒跑，又要馬兒少吃草。”沈文榮說，“省下的就是賺的。”
堅持“節(jié)省投資就是控制成本”的理念，沙鋼從開始的幾千噸、幾萬噸的生產(chǎn)能力發(fā)展到現(xiàn)在3900多萬噸的現(xiàn)代化一流生產(chǎn)能力，總體比其他企業(yè)節(jié)省一半投資，數(shù)額高達幾百億元。
既要在戰(zhàn)略發(fā)展層面進行宏觀成本核算，又要在生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行成本核算，是沙鋼保持持續(xù)成本優(yōu)勢的一貫做法。
自2012年下半年起，沙鋼通過考核核算單位最小化，實施“系統(tǒng)降本”管理新模式，創(chuàng)新績效管理，實現(xiàn)效率、效益最大化。
一方面，新的績效管理模式摒棄了工資掛鉤產(chǎn)量的方法，全面接軌市場。沙鋼分別對鐵前、鐵后實施以工序利潤、工序成本為核心的考核模式。這其中包括明確指標統(tǒng)計口徑、明確產(chǎn)成品原輔材料定價機制、明確費用結(jié)算標準等措施，將責任班子年薪和職工工資總額與工序利潤密切掛鉤浮動，工資總額基數(shù)100%與工序成本直接掛鉤。
另一方面，沙鋼圍繞提高效率和效益水平，構(gòu)建“指標積分制”績效管理體系，針對集團所屬的生產(chǎn)型企業(yè)各生產(chǎn)與管理崗位的特點，以指標細化分解為手段，通過強化績效管理組織，構(gòu)建完善中層干部、基層班組長、普通員工3個層次的目標管理網(wǎng)絡(luò)，完善績效指標設(shè)置體系、考評體系、績效結(jié)果溝通與反饋體系、運用與改善體系等4個管理體系。
“現(xiàn)在，沙鋼從老總到普通員工，人人頭上有指標，并且是通過定性、定量兩方面的指標來衡量的。”龔盛介紹。
為此，沙鋼每個月、每個季度都要定期對生產(chǎn)品種、原料結(jié)構(gòu)、工藝結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的各個數(shù)據(jù)進行詳盡的分析，實現(xiàn)嚴格對標。通過實時對標、階段對標的方法，沙鋼很好地控制了鋼鐵制造成本，使高爐的利用系數(shù)、轉(zhuǎn)爐的石灰消耗、電爐的冶煉電耗、工序能耗、噸鋼盈利能力、人均產(chǎn)鋼量、全員勞動生產(chǎn)率等指標均在行業(yè)名列前茅，取得了顯著的經(jīng)濟效益。
去年3月份以來，沙鋼集團公司物資供應部門圍繞集團公司提出的“提高效率和效益”的經(jīng)營理念，全力推進物資采購“零庫存”管理模式，簽訂有效“零庫存”合同182份，涵蓋了斯太爾汽配件、履帶式裝載機、軸承、潤滑油、標準件等70個大類，涉及物資共約17300項次，減少采購成本費用支出883萬元，同時，通過多措并舉壓降庫存物資資金約1.7億元。
今年以來，面對宏觀經(jīng)濟增速放緩，鋼材市場需求不旺，價格低位徘徊的嚴峻挑戰(zhàn)，沙鋼集團全面開展以噸鋼降本為主線的降本增效工程，涵蓋鐵前、煉鋼、軋鋼、資源回收與利用等各個生產(chǎn)條線和管理部門，通過工藝創(chuàng)新、指標攻關(guān)、對標挖潛、節(jié)能降耗等措施，僅5、6月份兩個月，降本增效就達3億多元。今年1月~8月，沙鋼集團有限公司煉鋼生鐵制造成本在行業(yè)中的排序，從去年同期的第24名進步到第2名。
沙鋼還把兩化融合作為管理的高效手段，全面實施信息化工程，為企業(yè)進一步降低成本創(chuàng)造條件。
例如，針對節(jié)能降本項目開發(fā)的“分時段優(yōu)化補水統(tǒng)計”和“煤氣優(yōu)化調(diào)度系統(tǒng)”平臺等專項管理軟件，有效促進了節(jié)能降本項目的高效推進。其中，“煤氣優(yōu)化調(diào)度系統(tǒng)”不但實現(xiàn)了調(diào)度優(yōu)化目標的量化，同時，可以對每個時段的優(yōu)化調(diào)度實績進行連續(xù)實時跟蹤，由定性管理轉(zhuǎn)為定量管理，為節(jié)能降耗工作的有序推進提供了強力的數(shù)據(jù)支撐。
“當前，鋼鐵行業(yè)已經(jīng)進入‘微利時代’，沙鋼集團董事局正全面組織生產(chǎn)指標、利潤銷售指標、購銷指標與可比企業(yè)和周邊企業(yè)進行比較，有差距的地方就是我們創(chuàng)新的方向。在公司內(nèi)部相比較，要查出漏洞、查出問題，找到可以挖潛的地方。”龔盛介紹。
可以說，從管好投資開始到生產(chǎn)的全過程成本控制理念，從信息化、智能化的深入開展和管理創(chuàng)新獲得的效率提升，讓沙鋼的成本控制力長期保持了行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先優(yōu)勢。
最優(yōu)的質(zhì)量———從一票否決到MES精益管理
“不管鋼材是滯銷還是暢銷，我們都把質(zhì)量管理放在首位。”沈文榮強調(diào)。沙鋼通過推行全面質(zhì)量管理，完善保證體系，健全質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升并保持穩(wěn)定。
早在1989年，沙鋼就實施了一項質(zhì)量制度：以百分之百質(zhì)量否決權(quán)為核心的經(jīng)濟責任制。
當時，這項制度規(guī)定，煉鋼車間鋼錠開坯返廢率必須小于0.25%。一次，二煉車間由于操作規(guī)程執(zhí)行不嚴格，造成返廢率達0.4%。按質(zhì)量百分之百否決的規(guī)定，這個車間當月獎金系數(shù)應該是零。但是，許多領(lǐng)導擔心執(zhí)行太嚴，會“否決”掉職工的積極性。企管處十分為難，向沈文榮匯報。沈文榮提筆就在報告上批了四個大字：“堅決否決”。結(jié)果，二煉鋼車間304名職工當月5.3萬多元獎金全部扣發(fā)。有令必行成為沙鋼40年如一日嚴格管理的重要保證。
“市場經(jīng)濟就是競爭經(jīng)濟，我們唯一能做的，而且必須要做的、關(guān)系到企業(yè)的生存發(fā)展的是用戶的滿意度。怎么使用戶滿意？就是產(chǎn)品的穩(wěn)定性，也就是質(zhì)量一定要好。”龔盛對《中國冶金報》記者說。
近年來，沙鋼堅持依靠品種質(zhì)量開拓市場。2014年，沙鋼集團有限公司開展產(chǎn)品質(zhì)量一貫制攻關(guān)，狠抓工藝執(zhí)行和全員工作質(zhì)量，在全年30個質(zhì)量考核指標中，比前一年有進步的達到28個。
今年以來，以“優(yōu)化石塊、煤焦、球團精粉等原輔料檢驗方法”“優(yōu)化板坯低倍檢驗”“提高寬厚板大板一次命中率”為代表的質(zhì)量成本管控項目正在沙鋼各分廠立項并全面實施。項目完成后，每年可為企業(yè)增效2997萬元。同時，沙鋼確定的21個公司和分廠級的質(zhì)量成本管控項目都在抓緊實施中。沙鋼質(zhì)檢管理部門正在聯(lián)合各分廠條線，以質(zhì)量成本控制為重點，通過優(yōu)化質(zhì)量檢驗、鑒定成本，減少質(zhì)量成本的損失，爭取以最佳的質(zhì)量成本，促進產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升，從而更有效地推動降本增效活動向縱深發(fā)展。
20多年前的一次“一票否決”，造就了沙鋼強烈的質(zhì)量意識。而在近年來的質(zhì)量提升工作中，信息化則成為又一有力手段。
“第一次接觸自動化是75噸電爐引進的時候，我們有了自動軋鋼的概念。當時，對我們來說是工業(yè)化和自動化的結(jié)合。”龔盛說。“但是，自動化只解決了生產(chǎn)線上的一個問題，要解決從采購、銷售、訂單等一系列管理的銜接配合問題，就需要信息化跟自動化結(jié)合?，F(xiàn)在我們講的兩化融合，就是要用信息化支撐整個企業(yè)的發(fā)展，實現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量、管理、倉儲等內(nèi)部信息跟外部信息的快速集成處理。”
多年以來，沙鋼集團每年投資幾億元用于信息化、智能化項目，成效顯著。例如，沙鋼在全國冶金行業(yè)率先實施CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）示范工程，并完成SG-CIMS二期工程的全部建設(shè)內(nèi)容，構(gòu)建和完善公司生產(chǎn)經(jīng)營的管理信息化系統(tǒng)。近年來，沙鋼還加快建設(shè)ERP（企業(yè)資源計劃）工程，先后開發(fā)實施了設(shè)備管理系統(tǒng)、購銷一體化系統(tǒng)、勞動人事管理系統(tǒng)、財務管理系統(tǒng)、資金管理系統(tǒng)等計算機管理軟件，建成了能源中心，在全公司范圍內(nèi)進一步實現(xiàn)了生產(chǎn)、采購、銷售和節(jié)能減排等流程的統(tǒng)一化、標準化、集成化。
今年以前，龔盛每天早晨到廠的第一件事就是到現(xiàn)場走一走，了解生產(chǎn)運營情況。但是，今年以來，他的這個習慣改變了———每天首先是打開電腦或者手機，了解企業(yè)的整體生產(chǎn)運營情況，再考慮到現(xiàn)場調(diào)研的問題。這是因為，由沙鋼集團自主獨立開發(fā)的MES（制造執(zhí)行管理系統(tǒng)）精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)已覆蓋沙鋼所有生產(chǎn)線。
沙鋼精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)包括報警信息查看、過程數(shù)據(jù)查詢、歷史曲線查詢、報警率統(tǒng)計、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)查詢、電子工藝卡信息等模塊，具有生產(chǎn)工藝卡無紙化、過程數(shù)據(jù)實時跟蹤、成品質(zhì)量實時統(tǒng)計等功能，能對生產(chǎn)全過程進行實時跟蹤和工藝報警。精益生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控指標能細化到各班組、崗位和各工藝控制點，同一崗位的各班組之間能夠及時對標找出差距，發(fā)現(xiàn)操作和工藝問題。
“通過MES系統(tǒng)，生產(chǎn)線上軋幾支鋼，軋出來以后怎樣堆垛，都由在線的信息化系統(tǒng)來組織，這就減少了隨意性，提高了效率。這個系統(tǒng)還可以通過儀表進行數(shù)據(jù)采集，只要有一個指標超出工藝要求范圍，系統(tǒng)就會報警。而且，相關(guān)信息還能同步傳到網(wǎng)上，我們的技術(shù)部門、管理部門和各級領(lǐng)導，隨時隨地都能了解到工藝執(zhí)行的情況。”龔盛說，“產(chǎn)品質(zhì)量要怎么來提升？就是要在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中嚴格執(zhí)行工藝要求。即使工人再有質(zhì)量意識，也免不了有大意的時候?，F(xiàn)在，信息化幫我們解決了這個問題。”龔盛介紹。
前不久，沙鋼集團海力物流公司寬厚板成品自動識別入庫系統(tǒng)正式上線運行。該系統(tǒng)將極大地提高沙鋼寬厚板成品信息的實時性和準確性，徹底改變過去寬厚板計量作業(yè)繁瑣復雜、效率不高的狀況，從而大大提高物流工作的效率和質(zhì)量。
日前，由工業(yè)和信息化部組織的全國首批兩化融合管理體系評定結(jié)果揭曉，全國共有200家企業(yè)入圍，其中江蘇沙鋼集團公司等15家鋼鐵企業(yè)榜上有名。
“我們從工業(yè)化到自動化，再到信息化，下一步要智能化。”龔盛說。
“李克強總理提出的‘互聯(lián)網(wǎng)+’概念，為鋼鐵企業(yè)從傳統(tǒng)制造業(yè)向現(xiàn)代制造業(yè)轉(zhuǎn)變提供了方向。”沈彬?qū)Α吨袊苯饒蟆酚浾哒f。“下一步，沙鋼也要推進技術(shù)創(chuàng)新智能化工程，堅持以提升效率、效益為導向，堅持新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)的跟蹤引入。”
顯然，沙鋼“質(zhì)量第一”的信念幾十年來都沒有變，但是實現(xiàn)質(zhì)量的管理方法、手段一直在變，在提升。
面向未來，沈彬告訴《中國冶金報》記者：“沙鋼要實現(xiàn)‘建設(shè)精品基地，打造百年沙鋼’的長期發(fā)展戰(zhàn)略目標，制度保證尤為重要，各項工作必須制度化、標準化、數(shù)據(jù)化，可跟蹤、可考核，必須真正落實到干部員工的行為規(guī)范上，成為大家的自覺行動。”
可以說，對高效率、低成本、高質(zhì)量持之以恒的追求，對制度體系、機制的精細設(shè)計和嚴格執(zhí)行，以及對自動化、信息化、智能化等現(xiàn)代化管理手段的創(chuàng)新應用，都統(tǒng)一于實現(xiàn)企業(yè)綜合效益的目標之下，使管理創(chuàng)新成為支撐沙鋼高效可持續(xù)發(fā)展的重要內(nèi)因。