在河北鋼鐵集團承鋼的中國釩鈦鋼城主題展館中，一幅名為《爐前攻關(guān)》的寫實油畫引人關(guān)注：厚重的背景下，火紅的鐵水從簡陋的高爐鐵口奔涌而出，為爐臺映射出金紅的色調(diào)。幾名爐前工人用鋼釬奮力疏通著鐵口，來自全國各地的冶金專家全神貫注地觀察著鐵水的流動情況，周圍的人們難掩心中興奮，振臂高呼，歡呼雀躍……
畫面定格的是1965年8月份那個歷史時刻———困擾西方國家100余年的高鈦型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉技術(shù)難題在承鋼破解，在世界冶金發(fā)展史上寫下了光輝一頁，不但為攀枝花鋼鐵基地建設提供了科學依據(jù)、打開了技術(shù)通道，而且使承鋼從一個名不見經(jīng)傳的釩鈦鋼廠，一舉成為中國釩鈦產(chǎn)業(yè)化先導企業(yè)。該項技術(shù)于1979年獲得“國家科技發(fā)明獎”。
回首來時路，歷史銘記著承鋼50載崢嶸歲月。幾代承鋼人秉承創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)新、創(chuàng)一流的企業(yè)傳統(tǒng)，胸懷鋼鐵報國志向，堅持走特色精品之路，不斷加快追逐釩鈦強企夢的腳步，為推動國家建筑鋼筋升級換代和釩鈦產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展做出了突出貢獻。
引領(lǐng)建筑鋼筋升級換代
釩和鈦是稀貴戰(zhàn)略資源，廣泛應用于冶金、化工、電子、能源、醫(yī)藥、航天、航海等領(lǐng)域。承德是我國僅有的兩個釩鈦磁鐵礦資源地之一，目前已探明的釩鈦磁鐵礦資源約有100億噸，可供開采利用百年以上。在鋼鐵產(chǎn)品中添加釩元素，可大大提高鋼材強度。根據(jù)計算，使用承鋼含釩鋼筋可節(jié)約鋼材用量16.7%，如在國內(nèi)全面推廣，年可節(jié)約建筑鋼材1600余萬噸。
依托釩鈦資源綜合利用起家的承鋼，多年來不斷發(fā)展和完善釩鈦磁鐵礦冶煉技術(shù)、釩的提取技術(shù)和加工應用技術(shù)。自上世紀八十年代起，通過對熱軋帶肋鋼筋化學成分和生產(chǎn)工藝的改進和優(yōu)化，承鋼研發(fā)出性能優(yōu)良的HRB335E、HRB400E高強抗震螺紋鋼筋。2004年6月份，承鋼開發(fā)的HRB500鋼筋通過了中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會的技術(shù)評定，成為國內(nèi)最早通過技術(shù)認定的HRB500高強鋼筋生產(chǎn)企業(yè)之一。2011年，承鋼成功研制出替代進口產(chǎn)品的HRB600精軋鋼筋，并攻克超大規(guī)格螺紋鋼筋生產(chǎn)難題，先后成功開發(fā)出Φ50毫米和ф60毫米超大規(guī)格的螺紋鋼筋，填補了國內(nèi)空白，實物質(zhì)量達到國際先進水平，被用戶譽為“鋼筋之王”。
在此基礎上，承鋼與中國建筑科學研究院共同承擔HRB500鋼筋應用推廣研究重任，與其聯(lián)合申報的《HRB500鋼筋應用推廣研究》被列為住房和城鄉(xiāng)建設部2011年科學技術(shù)重點項目。2012年，承鋼與住房和城鄉(xiāng)建設部、工業(yè)和信息化部共同開展推廣應用高強鋼筋示范工作，并以“全國高強鋼筋推廣應用首批示范企業(yè)”的身份再次擔當起示范推廣應用高強鋼筋的任務。
值得一提的是，承鋼著力推進技術(shù)創(chuàng)新，努力搶占釩鈦冶煉技術(shù)高地。他們采用含釩鐵水對盤螺、螺紋鋼筋分別進行鐵水直接合金化工藝創(chuàng)新試驗，成功研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的鋼水微合金化工藝，實現(xiàn)了短流程、低成本、高質(zhì)高效生產(chǎn)，進一步促進了國內(nèi)高強鋼筋的推廣應用。
目前，承鋼絕大部分產(chǎn)品采用釩微合金化工藝生產(chǎn)，產(chǎn)品規(guī)格覆蓋ф6毫米~ф60毫米，成為國內(nèi)生產(chǎn)熱軋帶肋鋼筋品種、規(guī)格最全的企業(yè)和中國建筑鋼筋升級換代的先導企業(yè)。“燕山牌”螺紋鋼筋連續(xù)多年全國銷量領(lǐng)先，產(chǎn)品成功應用于中央電視臺新址、國家大劇院、鳥巢、水立方、青藏鐵路、中國尊等國家重點工程中。同時，承鋼含釩高強抗震鋼筋受到核電項目青睞，產(chǎn)品先后應用于紅沿河核電站、陽江核電站、臺山核電站等多個核電項目建設。據(jù)統(tǒng)計，承鋼含釩高強抗震鋼筋占國內(nèi)核電工程用鋼市場份額的20%以上。此外，承鋼含釩高強抗震鋼筋遠銷東南亞、非洲、拉丁美洲等多個國家和地區(qū)，過硬的產(chǎn)品質(zhì)量受到國外用戶的充分肯定和廣泛贊譽。
推進鋼鐵產(chǎn)品深加工
從投產(chǎn)初期只能生產(chǎn)中等厚度的“大路貨”到實現(xiàn)1.2毫米極薄規(guī)格卷板的批量生產(chǎn)；從品種鋼以SS400為主，到覆蓋管線鋼、汽車用鋼等多種類、多牌號；從最初的品種鋼月出口比例不足10%，到最高時的近70%，短短幾年的時間，承鋼就將1780熱軋卷板生產(chǎn)線打造成一條特色精品產(chǎn)線，釩鈦特色卷板成功走出國門。
2007年，承鋼建設了1780熱軋卷板生產(chǎn)線。此前，承鋼在棒線類產(chǎn)品加釩方面擁有較為成熟的經(jīng)驗和工藝技術(shù)，但釩鈦卷板的冶煉和軋制在當時還是一個新的命題。于是，該生產(chǎn)線一投產(chǎn)，破解技術(shù)瓶頸就成為重中之重：一項項釩鈦卷板技術(shù)攻關(guān)課題快速立項，一名名釩鈦領(lǐng)域技術(shù)專家迅速集結(jié)，一個個攻關(guān)隊緊鑼密鼓地展開攻關(guān)。
例如，“釩鈦鈮復合微合金化工藝在高強卷板中的研究與應用”通過采用微合金化技術(shù)，明確了釩、鈦、鈮元素結(jié)構(gòu)比例對鋼材性能的影響，優(yōu)化了高強卷板的綜合性能，逐漸降低了煉鋼成本，成功開發(fā)出以Q550E、C380CL、C77BL為代表的高強鋼和汽車用鋼。通過對設備功能的完善和設備精度的提升，卷板減薄攻關(guān)不斷取得突破性進展，3.0毫米、1.6毫米、1.4毫米、1.2毫米，極薄規(guī)格卷板的成功軋制和批量生產(chǎn)，承鋼僅用1年多就使薄規(guī)格產(chǎn)品占據(jù)了出口產(chǎn)品的“龍頭”位置，并多次迎來國外的回頭客。
近年來，承鋼大力推進改革創(chuàng)新，堅持“以市場為導向、以用戶為中心”，將優(yōu)質(zhì)人才向產(chǎn)線傾斜，充分激發(fā)科研人員熱情。通過與首鋼、河北鋼鐵集團唐鋼、鞍鋼鲅魚圈等企業(yè)進行產(chǎn)品對標，承鋼及時調(diào)整1780生產(chǎn)線品種結(jié)構(gòu)，在原有基礎上先后開發(fā)成功焊瓶、鏈條、金剛石鋸片、汽車減震彈簧用鋼，以及耐候鋼、馬口鐵、硅鋼、高強度汽車大梁鋼等50多個新品種；同時，大力開發(fā)和優(yōu)化美標、歐標、日標、德標卷板，形成了國外標準產(chǎn)品的系列化生產(chǎn)，提升了釩鈦卷板的出口份額，月出口卷板比例不斷攀高。
科技進步成為綠色制造新引擎
在釩鈦磁鐵礦高爐冶煉試驗取得成功后，承鋼又開始了半鋼煉鋼的探索，啟動了釩鈦鐵水轉(zhuǎn)爐提釩技術(shù)攻關(guān)，并成功跳出側(cè)吹空氣提釩工藝的漩渦，于上世紀90年代中期成功研發(fā)頂?shù)讖痛堤徕C新技術(shù)。1999年4月份，隨著4號轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)，承鋼的提釩技術(shù)也進入到第三代，頂?shù)讉?cè)復吹技術(shù)使釩回收率提高到80%以上，破解了“熔池反應動力學條件差”這一世界級的冶煉提釩技術(shù)難題，使承鋼在轉(zhuǎn)爐提釩技術(shù)領(lǐng)域躋身國際一線陣營。
從2006年起，承鋼先后建成3座世界容積最大的2500立方米釩鈦磁鐵礦冶煉高爐，并通過實施大噴煤、高富氧、高風壓、高風溫、縮短出鐵周期、風水淬渣法、多鐵口出鐵等創(chuàng)新舉措，冶煉工藝技術(shù)日臻完善。截至目前，承鋼2500立方米釩鈦磁鐵礦冶煉高爐最長穩(wěn)定周期達到30個月，噸鐵成本達到國內(nèi)同類型高爐領(lǐng)先水平，為世界釩鈦磁鐵礦高爐冶煉技術(shù)升級做出了重要貢獻。
2010年以來，承鋼在國際上首次將電硅熱法與電鋁熱法兩種釩鐵生產(chǎn)工藝，通過技術(shù)集成，實施一體化設計，建成了世界首條萬噸級全系列釩鐵清潔生產(chǎn)線。目前，承鋼亞熔鹽建設項目已全面啟動，建成后，將成為世界上首條亞熔鹽生產(chǎn)線。此外，他們創(chuàng)新研發(fā)的“三步法”生產(chǎn)高純度粉劑五氧化二釩工藝技術(shù)，填補了世界空白；自主研制的釩電池電解液獲得成功后，為釩電池生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)化掃清了障礙，進一步拓展了釩產(chǎn)品的應用領(lǐng)域。
2012年，承鋼相繼完成了“十二五”國家科技支撐項目《釩系列合金材料高效制備及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研究》和《開發(fā)航空航天級釩鋁合金系列產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化制備技術(shù)及其檢驗標準》課題研究，實現(xiàn)了氮化釩鐵、豎爐氮化釩、航空航天級釩鋁合金等稀貴金屬材料的高效清潔制備與產(chǎn)業(yè)化開發(fā)，提高了我國釩鈦磁鐵礦資源伴生元素的延伸與利用率。
2013年，承鋼起草的《氮化釩鐵》首個國家標準通過審定。承鋼與中國科學院過程研究所共同承擔的國家“863”計劃課題———《高毒性含鉻廢渣無害化處置與資源化利用關(guān)鍵技術(shù)研究》順利通過了國家科技部驗收。同期，承鋼建成千噸級提釩尾渣綜合利用示范工程；首次承擔973計劃項目———《共伴生難處理兩性金屬資源高效清潔轉(zhuǎn)化綜合利用基礎研究》課題。
截至目前，承鋼已擁有逾200項國家專利技術(shù)，以及轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖痛堤徕C工藝、半鋼煉鋼工藝、釩渣直接合金化等一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)。
畫面定格的是1965年8月份那個歷史時刻———困擾西方國家100余年的高鈦型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉技術(shù)難題在承鋼破解，在世界冶金發(fā)展史上寫下了光輝一頁，不但為攀枝花鋼鐵基地建設提供了科學依據(jù)、打開了技術(shù)通道，而且使承鋼從一個名不見經(jīng)傳的釩鈦鋼廠，一舉成為中國釩鈦產(chǎn)業(yè)化先導企業(yè)。該項技術(shù)于1979年獲得“國家科技發(fā)明獎”。
回首來時路，歷史銘記著承鋼50載崢嶸歲月。幾代承鋼人秉承創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)新、創(chuàng)一流的企業(yè)傳統(tǒng)，胸懷鋼鐵報國志向，堅持走特色精品之路，不斷加快追逐釩鈦強企夢的腳步，為推動國家建筑鋼筋升級換代和釩鈦產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展做出了突出貢獻。
引領(lǐng)建筑鋼筋升級換代
釩和鈦是稀貴戰(zhàn)略資源，廣泛應用于冶金、化工、電子、能源、醫(yī)藥、航天、航海等領(lǐng)域。承德是我國僅有的兩個釩鈦磁鐵礦資源地之一，目前已探明的釩鈦磁鐵礦資源約有100億噸，可供開采利用百年以上。在鋼鐵產(chǎn)品中添加釩元素，可大大提高鋼材強度。根據(jù)計算，使用承鋼含釩鋼筋可節(jié)約鋼材用量16.7%，如在國內(nèi)全面推廣，年可節(jié)約建筑鋼材1600余萬噸。
依托釩鈦資源綜合利用起家的承鋼，多年來不斷發(fā)展和完善釩鈦磁鐵礦冶煉技術(shù)、釩的提取技術(shù)和加工應用技術(shù)。自上世紀八十年代起，通過對熱軋帶肋鋼筋化學成分和生產(chǎn)工藝的改進和優(yōu)化，承鋼研發(fā)出性能優(yōu)良的HRB335E、HRB400E高強抗震螺紋鋼筋。2004年6月份，承鋼開發(fā)的HRB500鋼筋通過了中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會的技術(shù)評定，成為國內(nèi)最早通過技術(shù)認定的HRB500高強鋼筋生產(chǎn)企業(yè)之一。2011年，承鋼成功研制出替代進口產(chǎn)品的HRB600精軋鋼筋，并攻克超大規(guī)格螺紋鋼筋生產(chǎn)難題，先后成功開發(fā)出Φ50毫米和ф60毫米超大規(guī)格的螺紋鋼筋，填補了國內(nèi)空白，實物質(zhì)量達到國際先進水平，被用戶譽為“鋼筋之王”。
在此基礎上，承鋼與中國建筑科學研究院共同承擔HRB500鋼筋應用推廣研究重任，與其聯(lián)合申報的《HRB500鋼筋應用推廣研究》被列為住房和城鄉(xiāng)建設部2011年科學技術(shù)重點項目。2012年，承鋼與住房和城鄉(xiāng)建設部、工業(yè)和信息化部共同開展推廣應用高強鋼筋示范工作，并以“全國高強鋼筋推廣應用首批示范企業(yè)”的身份再次擔當起示范推廣應用高強鋼筋的任務。
值得一提的是，承鋼著力推進技術(shù)創(chuàng)新，努力搶占釩鈦冶煉技術(shù)高地。他們采用含釩鐵水對盤螺、螺紋鋼筋分別進行鐵水直接合金化工藝創(chuàng)新試驗，成功研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的鋼水微合金化工藝，實現(xiàn)了短流程、低成本、高質(zhì)高效生產(chǎn)，進一步促進了國內(nèi)高強鋼筋的推廣應用。
目前，承鋼絕大部分產(chǎn)品采用釩微合金化工藝生產(chǎn)，產(chǎn)品規(guī)格覆蓋ф6毫米~ф60毫米，成為國內(nèi)生產(chǎn)熱軋帶肋鋼筋品種、規(guī)格最全的企業(yè)和中國建筑鋼筋升級換代的先導企業(yè)。“燕山牌”螺紋鋼筋連續(xù)多年全國銷量領(lǐng)先，產(chǎn)品成功應用于中央電視臺新址、國家大劇院、鳥巢、水立方、青藏鐵路、中國尊等國家重點工程中。同時，承鋼含釩高強抗震鋼筋受到核電項目青睞，產(chǎn)品先后應用于紅沿河核電站、陽江核電站、臺山核電站等多個核電項目建設。據(jù)統(tǒng)計，承鋼含釩高強抗震鋼筋占國內(nèi)核電工程用鋼市場份額的20%以上。此外，承鋼含釩高強抗震鋼筋遠銷東南亞、非洲、拉丁美洲等多個國家和地區(qū)，過硬的產(chǎn)品質(zhì)量受到國外用戶的充分肯定和廣泛贊譽。
推進鋼鐵產(chǎn)品深加工
從投產(chǎn)初期只能生產(chǎn)中等厚度的“大路貨”到實現(xiàn)1.2毫米極薄規(guī)格卷板的批量生產(chǎn)；從品種鋼以SS400為主，到覆蓋管線鋼、汽車用鋼等多種類、多牌號；從最初的品種鋼月出口比例不足10%，到最高時的近70%，短短幾年的時間，承鋼就將1780熱軋卷板生產(chǎn)線打造成一條特色精品產(chǎn)線，釩鈦特色卷板成功走出國門。
2007年，承鋼建設了1780熱軋卷板生產(chǎn)線。此前，承鋼在棒線類產(chǎn)品加釩方面擁有較為成熟的經(jīng)驗和工藝技術(shù)，但釩鈦卷板的冶煉和軋制在當時還是一個新的命題。于是，該生產(chǎn)線一投產(chǎn)，破解技術(shù)瓶頸就成為重中之重：一項項釩鈦卷板技術(shù)攻關(guān)課題快速立項，一名名釩鈦領(lǐng)域技術(shù)專家迅速集結(jié)，一個個攻關(guān)隊緊鑼密鼓地展開攻關(guān)。
例如，“釩鈦鈮復合微合金化工藝在高強卷板中的研究與應用”通過采用微合金化技術(shù)，明確了釩、鈦、鈮元素結(jié)構(gòu)比例對鋼材性能的影響，優(yōu)化了高強卷板的綜合性能，逐漸降低了煉鋼成本，成功開發(fā)出以Q550E、C380CL、C77BL為代表的高強鋼和汽車用鋼。通過對設備功能的完善和設備精度的提升，卷板減薄攻關(guān)不斷取得突破性進展，3.0毫米、1.6毫米、1.4毫米、1.2毫米，極薄規(guī)格卷板的成功軋制和批量生產(chǎn)，承鋼僅用1年多就使薄規(guī)格產(chǎn)品占據(jù)了出口產(chǎn)品的“龍頭”位置，并多次迎來國外的回頭客。
近年來，承鋼大力推進改革創(chuàng)新，堅持“以市場為導向、以用戶為中心”，將優(yōu)質(zhì)人才向產(chǎn)線傾斜，充分激發(fā)科研人員熱情。通過與首鋼、河北鋼鐵集團唐鋼、鞍鋼鲅魚圈等企業(yè)進行產(chǎn)品對標，承鋼及時調(diào)整1780生產(chǎn)線品種結(jié)構(gòu)，在原有基礎上先后開發(fā)成功焊瓶、鏈條、金剛石鋸片、汽車減震彈簧用鋼，以及耐候鋼、馬口鐵、硅鋼、高強度汽車大梁鋼等50多個新品種；同時，大力開發(fā)和優(yōu)化美標、歐標、日標、德標卷板，形成了國外標準產(chǎn)品的系列化生產(chǎn)，提升了釩鈦卷板的出口份額，月出口卷板比例不斷攀高。
科技進步成為綠色制造新引擎
在釩鈦磁鐵礦高爐冶煉試驗取得成功后，承鋼又開始了半鋼煉鋼的探索，啟動了釩鈦鐵水轉(zhuǎn)爐提釩技術(shù)攻關(guān)，并成功跳出側(cè)吹空氣提釩工藝的漩渦，于上世紀90年代中期成功研發(fā)頂?shù)讖痛堤徕C新技術(shù)。1999年4月份，隨著4號轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)，承鋼的提釩技術(shù)也進入到第三代，頂?shù)讉?cè)復吹技術(shù)使釩回收率提高到80%以上，破解了“熔池反應動力學條件差”這一世界級的冶煉提釩技術(shù)難題，使承鋼在轉(zhuǎn)爐提釩技術(shù)領(lǐng)域躋身國際一線陣營。
從2006年起，承鋼先后建成3座世界容積最大的2500立方米釩鈦磁鐵礦冶煉高爐，并通過實施大噴煤、高富氧、高風壓、高風溫、縮短出鐵周期、風水淬渣法、多鐵口出鐵等創(chuàng)新舉措，冶煉工藝技術(shù)日臻完善。截至目前，承鋼2500立方米釩鈦磁鐵礦冶煉高爐最長穩(wěn)定周期達到30個月，噸鐵成本達到國內(nèi)同類型高爐領(lǐng)先水平，為世界釩鈦磁鐵礦高爐冶煉技術(shù)升級做出了重要貢獻。
2010年以來，承鋼在國際上首次將電硅熱法與電鋁熱法兩種釩鐵生產(chǎn)工藝，通過技術(shù)集成，實施一體化設計，建成了世界首條萬噸級全系列釩鐵清潔生產(chǎn)線。目前，承鋼亞熔鹽建設項目已全面啟動，建成后，將成為世界上首條亞熔鹽生產(chǎn)線。此外，他們創(chuàng)新研發(fā)的“三步法”生產(chǎn)高純度粉劑五氧化二釩工藝技術(shù)，填補了世界空白；自主研制的釩電池電解液獲得成功后，為釩電池生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)化掃清了障礙，進一步拓展了釩產(chǎn)品的應用領(lǐng)域。
2012年，承鋼相繼完成了“十二五”國家科技支撐項目《釩系列合金材料高效制備及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研究》和《開發(fā)航空航天級釩鋁合金系列產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化制備技術(shù)及其檢驗標準》課題研究，實現(xiàn)了氮化釩鐵、豎爐氮化釩、航空航天級釩鋁合金等稀貴金屬材料的高效清潔制備與產(chǎn)業(yè)化開發(fā)，提高了我國釩鈦磁鐵礦資源伴生元素的延伸與利用率。
2013年，承鋼起草的《氮化釩鐵》首個國家標準通過審定。承鋼與中國科學院過程研究所共同承擔的國家“863”計劃課題———《高毒性含鉻廢渣無害化處置與資源化利用關(guān)鍵技術(shù)研究》順利通過了國家科技部驗收。同期，承鋼建成千噸級提釩尾渣綜合利用示范工程；首次承擔973計劃項目———《共伴生難處理兩性金屬資源高效清潔轉(zhuǎn)化綜合利用基礎研究》課題。
截至目前，承鋼已擁有逾200項國家專利技術(shù)，以及轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖痛堤徕C工藝、半鋼煉鋼工藝、釩渣直接合金化等一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)。