京唐公司煉鐵作業(yè)部面對新的形勢任務，結(jié)合煉鐵生產(chǎn)實際，制定詳細措施，狠抓落實。進入2015年以來，兩座高爐生產(chǎn)順穩(wěn)，各項技術(shù)指標創(chuàng)出好水平。1-2月份，生產(chǎn)生鐵超計劃9500噸，煤比、燃料比指標均超額完成計劃。進入3月份，高爐生產(chǎn)順穩(wěn)水平進一步提高，截至3月16日，生產(chǎn)生鐵超計劃15450噸，煤比完成173千克/噸，比計劃提高13千克/噸；焦比完成296千克/噸，比計劃低4千克/噸；燃料比完成496千克/噸，優(yōu)于計劃9千克/噸，一級品率77.56%，比上月提高8.4%。
提高大高爐長期穩(wěn)定運行水平。2015年，煉鐵部從細化管理和技術(shù)創(chuàng)新兩方面著手，確保大高爐長期安全穩(wěn)定運行，為完成全年各項任務目標奠定基礎。圍繞標準、指標、制度、職責等基礎工作，細化完善安全、環(huán)保、設備、技術(shù)等管理制度和管理標準，建立起完整的管理運行體系，形成事事有標準的運行常態(tài)。通過建立高爐布料矩陣評價標準、高爐上下部調(diào)節(jié)協(xié)同性評價標準、爐缸活躍性評價標準，為科學有效地調(diào)整高爐提供依據(jù)。細化完善原燃料管理制度，延伸管理觸角到焦化、原料場，積極推進原燃料信息從入廠到入爐的全面掌控，第一時間把原燃料的信息傳送到高爐值班室，以便高爐超前調(diào)整，將原燃料對高爐順穩(wěn)運行的影響降到最低。一高爐技術(shù)人員根據(jù)爐況，及時調(diào)整焦炭布料角度，不失時機地加負荷，負荷達到5.35，平均利用系數(shù)超設計水平0.086；二高爐將礦焦平臺整體外揚，穩(wěn)定了運行水平。
堅持問題導向，提升鐵水質(zhì)量。煉鐵部下大力提升鐵水質(zhì)量，在干部職工中樹立“問題就是資源”的觀念，深入查找影響鐵水質(zhì)量的問題，將發(fā)現(xiàn)問題-診斷問題-研究措施-解決問題-評估效果-固化解決方案等環(huán)節(jié)，構(gòu)成一個閉環(huán)的管理流程，形成問題管理運行機制，為提升鐵水質(zhì)量提供保障。同時，該部與北科大合作，開展高爐低鎂渣系技術(shù)攻關(guān)，改善渣系脫硫能力。定期進行大高爐排堿工作，保證高爐合理操作爐型，提高鐵水溫度和質(zhì)量，鐵水一級品率穩(wěn)定在75%以上。
深挖潛力，降低生產(chǎn)成本。細化分解降成本指標，具體到單位、崗位、個人，將壓力傳導到每名職工。改變以往經(jīng)濟用料的觀念，尋求“經(jīng)”與“精”之間的平衡，優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)以高爐順穩(wěn)為前提。加大噴煤降焦技術(shù)攻關(guān)力度，優(yōu)化噴吹煤配比，優(yōu)化送風制度，提高富氧率，改善煤粉在風口前的燃燒效率，提高煤比，降低焦比。發(fā)揮礦選-球團-燒結(jié)-高爐一體化管理的優(yōu)勢，開展技術(shù)攻關(guān)，推進低硅燒結(jié)礦、低硅球團礦生產(chǎn)，提高入爐礦品位，降低燃料消耗。今年以來，入爐礦品位比去年年底提高0.5個百分點，2月份比1月份降低5.6千克/噸。
強化基礎管理，穩(wěn)定設備運行。煉鐵部從規(guī)范檢修模式、規(guī)范標準制定、規(guī)范規(guī)章制度入手，在設備管理工作中推進檢修方案“回頭看”、以往發(fā)生事故“回頭看”、備件耗用“回頭看”、制度檢查“回頭看”活動，細化點巡檢管理，細化備品備件管理，提升檢修質(zhì)量，提高維檢單位職工勞動效率，提高設備穩(wěn)定運行水平。今年以來，設備故障停機時間比去年降低1小時。
提高大高爐長期穩(wěn)定運行水平。2015年，煉鐵部從細化管理和技術(shù)創(chuàng)新兩方面著手，確保大高爐長期安全穩(wěn)定運行，為完成全年各項任務目標奠定基礎。圍繞標準、指標、制度、職責等基礎工作，細化完善安全、環(huán)保、設備、技術(shù)等管理制度和管理標準，建立起完整的管理運行體系，形成事事有標準的運行常態(tài)。通過建立高爐布料矩陣評價標準、高爐上下部調(diào)節(jié)協(xié)同性評價標準、爐缸活躍性評價標準，為科學有效地調(diào)整高爐提供依據(jù)。細化完善原燃料管理制度，延伸管理觸角到焦化、原料場，積極推進原燃料信息從入廠到入爐的全面掌控，第一時間把原燃料的信息傳送到高爐值班室，以便高爐超前調(diào)整，將原燃料對高爐順穩(wěn)運行的影響降到最低。一高爐技術(shù)人員根據(jù)爐況，及時調(diào)整焦炭布料角度，不失時機地加負荷，負荷達到5.35，平均利用系數(shù)超設計水平0.086；二高爐將礦焦平臺整體外揚，穩(wěn)定了運行水平。
堅持問題導向，提升鐵水質(zhì)量。煉鐵部下大力提升鐵水質(zhì)量，在干部職工中樹立“問題就是資源”的觀念，深入查找影響鐵水質(zhì)量的問題，將發(fā)現(xiàn)問題-診斷問題-研究措施-解決問題-評估效果-固化解決方案等環(huán)節(jié)，構(gòu)成一個閉環(huán)的管理流程，形成問題管理運行機制，為提升鐵水質(zhì)量提供保障。同時，該部與北科大合作，開展高爐低鎂渣系技術(shù)攻關(guān)，改善渣系脫硫能力。定期進行大高爐排堿工作，保證高爐合理操作爐型，提高鐵水溫度和質(zhì)量，鐵水一級品率穩(wěn)定在75%以上。
深挖潛力，降低生產(chǎn)成本。細化分解降成本指標，具體到單位、崗位、個人，將壓力傳導到每名職工。改變以往經(jīng)濟用料的觀念，尋求“經(jīng)”與“精”之間的平衡，優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)以高爐順穩(wěn)為前提。加大噴煤降焦技術(shù)攻關(guān)力度，優(yōu)化噴吹煤配比，優(yōu)化送風制度，提高富氧率，改善煤粉在風口前的燃燒效率，提高煤比，降低焦比。發(fā)揮礦選-球團-燒結(jié)-高爐一體化管理的優(yōu)勢，開展技術(shù)攻關(guān)，推進低硅燒結(jié)礦、低硅球團礦生產(chǎn)，提高入爐礦品位，降低燃料消耗。今年以來，入爐礦品位比去年年底提高0.5個百分點，2月份比1月份降低5.6千克/噸。
強化基礎管理，穩(wěn)定設備運行。煉鐵部從規(guī)范檢修模式、規(guī)范標準制定、規(guī)范規(guī)章制度入手，在設備管理工作中推進檢修方案“回頭看”、以往發(fā)生事故“回頭看”、備件耗用“回頭看”、制度檢查“回頭看”活動，細化點巡檢管理，細化備品備件管理，提升檢修質(zhì)量，提高維檢單位職工勞動效率，提高設備穩(wěn)定運行水平。今年以來，設備故障停機時間比去年降低1小時。