去年，寶鋼股份鋼管條鋼事業(yè)部通過優(yōu)化成本管理體系、推進供應鏈降本、加強成本過程管控等舉措，扭轉(zhuǎn)了本部工序成本持續(xù)上升的趨勢，可比可控成本同比下降5.2%。
為建立全面、全員、全過程的成本管控和改善體系，去年，事業(yè)部成立專門領導小組，系統(tǒng)策劃與實施成本改善工作。同時，對外瞄準業(yè)內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)，對標學習先進的成本管理理念；對內(nèi)開展了系列研修活動和專項勞動競賽，形成全員參與降本的良好氛圍，形成自上而下與自下而上結(jié)合的成本管控體制，變“要我降”為“我要降”。在此基礎上，事業(yè)部制訂了《成本改善2014~2016三年行動計劃》，提出成本管理總體要求。
事業(yè)部打破原有機制、流程與分工等約束，推進精細化管理，從輸入端、產(chǎn)品質(zhì)量、能源及物流成本等多個維度，全方位全體系推進降本工作。例如通過與原料采購中心密切協(xié)同，推進廢鋼、合金策略采購；推進電爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化，以及高合金廢鋼合理利用；加大與資材備件采購部協(xié)同，取消獨家供應、提升物料綜合性價比等手段，實現(xiàn)物料降本等。
與此同時，事業(yè)部持續(xù)推進工藝審視技術(shù)降本工作。如聚焦油井管、高壓鍋爐管等重點產(chǎn)品及熱處理等關(guān)鍵工序，通過實施抗硫管四條熱處理線工藝優(yōu)化，減少煤氣消耗；優(yōu)化油套管材質(zhì)，降低合金成本；優(yōu)化產(chǎn)品工藝路徑，提高生產(chǎn)效率等手段，實現(xiàn)技術(shù)降本。
事業(yè)部還不斷完善成本績效管理及過程管控。開展成本培訓、成本巡檢，設計成本提示卡，強化現(xiàn)場成本意識；每周跟蹤工序產(chǎn)量、電爐單雙飛爐次等指標，揭示成本與目標差距，及時提示和預警；每季度召開成本例會，結(jié)合當前存在的瓶頸、問題和難點，策劃專題分析，提出改進方案；建立成本績效月度評比機制，每月對各單位成本績效得分進行排名，并設立降本增效激勵獎。