摘要：介紹和分析南鋼2×8㎡球團(tuán)豎爐的生產(chǎn)現(xiàn)狀，影響球團(tuán)礦產(chǎn)量、質(zhì)量的因素。提出了對(duì)工藝設(shè)備改造和生產(chǎn)管理改進(jìn)的措施，確保了球團(tuán)礦生產(chǎn)的穩(wěn)步提高。
關(guān)鍵詞：球團(tuán)礦；生產(chǎn)實(shí)踐；改進(jìn)措施
近年來南昌鋼鐵有限責(zé)任公司(南鋼)生產(chǎn)發(fā)展較快，鋼產(chǎn)量逐年增加。為滿足高爐對(duì)熟料不斷增加的要求，2×8㎡豎爐于2001年8月開始動(dòng)工建設(shè)，于2002年2月26日(1號(hào)爐)和3月13日(2號(hào)爐)相繼投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)酸性球團(tuán)礦80萬(wàn)t。
1 豎爐基本概況
兩座8㎡豎爐，由球粉料場(chǎng)(室內(nèi)與室外料場(chǎng))、配料、干燥、潤(rùn)磨、造球、焙燒、冷卻、篩分等工藝流程構(gòu)成。該工程根據(jù)“起點(diǎn)高、投資省、指標(biāo)優(yōu)、見效快”的原則，工藝設(shè)計(jì)完善，裝備水平先進(jìn)，采用了多項(xiàng)球團(tuán)新工藝、新技術(shù)，其中包括在線設(shè)備的集中自動(dòng)控制、配料系統(tǒng)的自動(dòng)稱量系統(tǒng)、豎爐冷卻系統(tǒng)的自動(dòng)加水控制裝置等設(shè)備，投產(chǎn)后很快就達(dá)產(chǎn)、達(dá)標(biāo)。但在經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行后，在原料配比、制備、烘燒制度及管理等方面都出現(xiàn)了一系列問題，制約了生產(chǎn)的發(fā)展。為扭轉(zhuǎn)這種局面，企業(yè)對(duì)生產(chǎn)工藝、設(shè)備和管理等實(shí)施了改進(jìn)措施。
2 提高球團(tuán)礦產(chǎn)量和質(zhì)量的措施
2.1 保證原料質(zhì)量
南鋼豎爐原料主要使用國(guó)內(nèi)球粉與進(jìn)口球粉，投產(chǎn)初期國(guó)內(nèi)球粉配30％，進(jìn)口球粉配70％。但從2003年以來，由于鐵礦資源緊張，配比調(diào)整為國(guó)內(nèi)球粉配75％，進(jìn)口配25％。且國(guó)內(nèi)球粉品種較多，給生產(chǎn)造成較大波動(dòng)。為此加強(qiáng)進(jìn)廠原料的檢查工作，不定期取樣抽查，并將結(jié)果及時(shí)反饋給有關(guān)部門，以確保配料成分的穩(wěn)定。另外在組織卸車與上料的過程中，按科學(xué)的方式合理地對(duì)料場(chǎng)進(jìn)行定置管理，嚴(yán)禁卸車與上料出現(xiàn)混料現(xiàn)象確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
膨潤(rùn)土具有很強(qiáng)的粘結(jié)性、吸附性、分散性和膨脹性，是一種優(yōu)質(zhì)添加劑。添加一定數(shù)量的膨潤(rùn)土，不僅可以提高生球的落下強(qiáng)度，而且可以提高成球速度。為尋求優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土資源及合適的配合比例，分別對(duì)上饒膨潤(rùn)土、安徽繁昌膨潤(rùn)土、南京中洋膨潤(rùn)土進(jìn)行對(duì)比，其中安徽繁昌膨潤(rùn)土蒙脫石含量在65％以上，使用單耗在35～40kg/t，生產(chǎn)利用系數(shù)可達(dá)6.2t/(m3·d)以上。
2.2 對(duì)烘干系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造
原料的脫水效果對(duì)造球成球過程具有較大影響。原設(shè)計(jì)采用的Φ2.8m×25m，轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)一臺(tái)，兼有混合及干燥作用。干燥熱源溫度為700℃～800℃(采用噴射式燒嘴)，干燥后水分控制在7.5％～8.5％。投產(chǎn)至今烘干筒內(nèi)揚(yáng)料板大部分脫落，原料的烘干脫水效果較差且在干燥爐內(nèi)形成正壓，熱氣流無(wú)法穿過料層。為改善烘干效果，于2005年7月份對(duì)其進(jìn)行改造：增加一組風(fēng)機(jī)，采用強(qiáng)制式給風(fēng)燃燒，烘干效果得到較大改善，各種指標(biāo)列于表1。
2.3 對(duì)潤(rùn)磨系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造
混合物料通過潤(rùn)磨機(jī)處理后，混合物料粒度變細(xì)，物料顆粒形狀改變，導(dǎo)致物料活性增強(qiáng)，能夠大大提高物料的造球性能，提高生球的產(chǎn)量和質(zhì)量。原采用兩臺(tái)Φ3.2m×5.4m潤(rùn)磨機(jī)，礦粉用膠帶機(jī)給到潤(rùn)磨機(jī)給料螺旋機(jī)，給入潤(rùn)磨機(jī)的混合物料，用核子稱進(jìn)行自動(dòng)控制。經(jīng)過一段時(shí)間的生產(chǎn)，始終存在潤(rùn)磨量與潤(rùn)磨效果的問題，主要是螺旋損壞及篦板破損嚴(yán)重。2004年9月在對(duì)潤(rùn)磨機(jī)定修的同時(shí)對(duì)篦板材質(zhì)進(jìn)行重新選型，采用抗磨、抗沖擊含鎳鑄鐵，鋼球從原來的Φ80mm改為Φ100mm。針對(duì)螺旋損壞嚴(yán)重情況改為行走小車式，大大降低設(shè)備故障率，提高了潤(rùn)磨機(jī)作業(yè)時(shí)間，潤(rùn)磨量也得到了提高。改造前后對(duì)比情況列于表2。
2.4 對(duì)造球盤進(jìn)行技術(shù)改造
造球盤(Φ6000mm)襯板及大、小刮刀直接影響生球的產(chǎn)量和質(zhì)量。原設(shè)計(jì)造球盤采用含稀土尼龍襯板，表面光潔不粘料且磨損較快，成球速度差，生產(chǎn)能力較低。2005年2月份將造球盤襯板改為高分子聚丙烯耐磨襯板，增加了盤面摩擦力及耐磨性。另外大、小刮刀由原來的陶瓷刮刀改為聚氨脂耐磨刮刀，刮刀壽命從原來的半個(gè)月提高到5～6個(gè)月，大大提高了設(shè)備作業(yè)率，生產(chǎn)能力有了明顯提高，產(chǎn)球能力超過設(shè)計(jì)能力(55t/h)，達(dá)到60t/h以上，各項(xiàng)指標(biāo)見表3。
為提高生球產(chǎn)量和質(zhì)量，對(duì)造球盤的工藝參數(shù)及角度進(jìn)行多次調(diào)整，將轉(zhuǎn)速?gòu)?.8r/min調(diào)整至7.0r/min，角度從44°調(diào)整至46°，大、小刀采用變頻控制與造球盤速度進(jìn)行合理匹配。
2.5 逐步完善操作制度
為適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，對(duì)操作制度進(jìn)行了調(diào)整和完善，主要體現(xiàn)在對(duì)燃燒室操作參數(shù)的調(diào)整上，調(diào)整情況列于表4。根據(jù)原料的焙燒性能調(diào)整燃燒室溫度，主要是為了充分保證生球在爐內(nèi)進(jìn)行氧化反應(yīng)所需的熱能。提高冷卻風(fēng)壓力，主要是確保爐內(nèi)有充分的氧化氣氛以加快反應(yīng)速度，還可增加熱交換速度，將爐身下部生球的物理熱傳遞到爐身上部提高烘干速度。由于這些調(diào)整，在利用系數(shù)提高的情況下，球團(tuán)礦質(zhì)量有所改善。
注：2004年下半年由于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)調(diào)整及原料資源緊張，開停爐頻繁(限產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng))，對(duì)利用系數(shù)影響較大。
2.6 合理確定檢修時(shí)間
影響豎爐作業(yè)率的外部因素主要是高爐煤氣、高爐休風(fēng)、慢風(fēng)及爐況失常。因此，加強(qiáng)了對(duì)高爐生產(chǎn)信息的收集，采取措施、充分利用高爐影響時(shí)間進(jìn)行檢修，以最大限度地減少高爐煤氣壓力的波動(dòng)對(duì)生產(chǎn)造成的影響，提高豎爐作業(yè)率。
2.7 認(rèn)真落實(shí)操檢結(jié)合的操作制度
采用全員操檢結(jié)合的操作制度。崗位工人既是操作工又是檢修工，充分發(fā)揮崗位工人熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的特點(diǎn)，通過合理的分配制度調(diào)動(dòng)崗位工參與檢修的積極性。同時(shí)在操檢結(jié)合的基礎(chǔ)上，單獨(dú)設(shè)置點(diǎn)檢人員，以加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的監(jiān)護(hù)，實(shí)現(xiàn)工程師、點(diǎn)檢員、崗位工的三級(jí)點(diǎn)檢制度，豎爐的作業(yè)率得到較大提高，見表5。
3 結(jié)語(yǔ)
提高豎爐利用系數(shù)和提高作業(yè)率，可以大幅度提高球團(tuán)礦的產(chǎn)量。提高利用系數(shù)及球團(tuán)礦質(zhì)量主要靠提高操作水平和加強(qiáng)技術(shù)改造來完成，提高作業(yè)率則必須加強(qiáng)設(shè)備管理工作。今后在工作中要通過抓好生產(chǎn)技術(shù)管理，穩(wěn)步提高利用系數(shù)，同時(shí)不斷加強(qiáng)設(shè)備管理，推行新工藝、新技術(shù)和技術(shù)改造活動(dòng)，使球團(tuán)礦產(chǎn)量和質(zhì)量進(jìn)一步提高。