晁團(tuán)效  陳振勇  紀(jì)永增  林云航

（江蘇省鑌鑫鋼鐵集團(tuán)有限公司  江蘇 連云港 222113）

摘  要：1高爐開(kāi)爐以來(lái)，高爐操作大膽探索，逐漸摸索出超高爐頂壓力（248±3kPa），大礦批分裝，大礦角、大焦角、大角差，爐頂布料形成平臺(tái)加漏斗，取消中心加凈焦布料方式，結(jié)合大富氧率，大噴煤量的高爐操作制度，高爐爐況長(zhǎng)期穩(wěn)定順行，達(dá)到提高產(chǎn)量、煤比，降低焦比、燃料比的目標(biāo)，高爐長(zhǎng)期維持低燃料比。

關(guān)鍵詞：超高爐頂壓力；大礦批；高富氧率；大噴煤量；燃料比

1   概述

鑌鑫鋼鐵1高爐設(shè)計(jì)爐容1250m³，于2023年3月8日投產(chǎn)。高爐采用的新工藝有：矮胖型適宜強(qiáng)化冶煉的操作爐型結(jié)構(gòu)；高爐冷卻系統(tǒng)采用軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)，高爐爐腹，爐腰，爐身下部6、7、8、9段采用銅冷卻壁強(qiáng)化冷卻；爐頂采用串罐無(wú)料鐘裝置，爐頂料罐均壓煤氣全回收系統(tǒng),爐前出鐵場(chǎng)房全封閉和出鐵罐粉塵除塵系統(tǒng)；熱風(fēng)爐采用自動(dòng)燒爐和無(wú)擾動(dòng)換爐技術(shù)，煤氣系統(tǒng)采用重力除塵+干法布袋除塵、氣體輸送布袋灰技術(shù)；高爐送風(fēng)系統(tǒng)選用AV63-15軸流壓縮機(jī)+BTRT透平機(jī)，配置拖濕鼓風(fēng)系統(tǒng)；自動(dòng)噴煤系統(tǒng)。通過(guò)幾個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)踐，1號(hào)高爐克服外圍原燃料條件變化，生產(chǎn)維持低庫(kù)存，焦炭品種頻繁改變，設(shè)備、操作人員磨合等不利因素，逐漸摸索出適合1高爐生產(chǎn)實(shí)際的高爐管理制度，針對(duì)不同原燃料條件變化的高爐操作制度，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不斷優(yōu)化，多次創(chuàng)新高，取得了高產(chǎn),優(yōu)質(zhì)，低消，安全的生產(chǎn)實(shí)績(jī)。1高爐3月-24年2月高爐技術(shù)指標(biāo)。

表1    1高爐生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)

注明：①5月開(kāi)始，高爐生產(chǎn)進(jìn)行低庫(kù)存生產(chǎn)模式。②8月高爐計(jì)劃?rùn)z修1195min，11月6日休風(fēng)1高爐計(jì)劃?rùn)z修795min。③10月開(kāi)始，高爐鐵水減扣5‰渣量；高爐—煉鋼鐵水運(yùn)輸采取一罐到底生產(chǎn)模式，外界對(duì)高爐生產(chǎn)影響加大。④高爐焦炭消耗量以進(jìn)廠焦炭量及時(shí)，與高爐槽下電子秤計(jì)量差距，影響燃料比3-5kg/t。

從表1可以看出：投產(chǎn)隨著各系統(tǒng)運(yùn)行逐漸穩(wěn)定，高爐各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)逐漸正常，取得較好經(jīng)濟(jì)效益。，其中主要指標(biāo)如下：3-8月，1高爐利用系數(shù)逐步提高、煤比180kg/t、燃料比518kg/t。3-8月1高爐爐料結(jié)構(gòu)：酸性+堿性燒結(jié)礦+球團(tuán)礦+塊礦，高爐原燃料偏高，主要是酸性燒結(jié)礦粒度不均，質(zhì)量，強(qiáng)度波動(dòng)大。9月以后，1高爐爐料結(jié)構(gòu)：高堿度燒結(jié)礦+自產(chǎn)球團(tuán)礦（配加10—22%）+塊礦，高爐產(chǎn)量提高，原燃料下降，高爐爐況長(zhǎng)期穩(wěn)定順行，達(dá)到高產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)，低耗的目的；特別是，高爐焦比降低，煤比提高，原燃料比下降的生產(chǎn)實(shí)績(jī)。

2  提高產(chǎn)能降低消耗爐況的變化特點(diǎn)

隨著產(chǎn)量的提高，高爐冶煉強(qiáng)度逐步提高。爐料冶煉周期明顯縮短，尤其礦石的冶煉周期縮短明顯。軟熔帶的整體位置相對(duì)會(huì)下移，間接還原區(qū)相對(duì)擴(kuò)大，有利于降低燃料消耗。但爐缸的熱量?jī)?chǔ)備受到影響，一旦原燃料波動(dòng)或爐溫下行，爐缸活躍性受阻，低爐溫時(shí)提爐溫時(shí)間就會(huì)很長(zhǎng)，這樣產(chǎn)量和消耗就會(huì)受到很大的影響。因此，日常工作的精細(xì)化管理提出了更高的要求，工長(zhǎng)對(duì)爐溫的發(fā)展趨勢(shì)的敏感性表現(xiàn)的尤為重要。提高產(chǎn)能，降低消耗是一個(gè)各部門通力合作的系統(tǒng)工程，任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，整個(gè)系統(tǒng)就會(huì)受到影響，也就是短板效應(yīng)在起主導(dǎo)作用?；诖耍谌粘５墓ぷ髦型ㄟ^(guò)精細(xì)化的管理，重點(diǎn)做好原燃料的差異化管理，下部?jī)?yōu)化送風(fēng)制度，上部?jī)?yōu)化煤氣流分布，中部控制好爐體冷卻制度，確保爐墻溫度在合理范圍，爐內(nèi)做好爐溫的精細(xì)化趨勢(shì)管理，強(qiáng)化爐前渣鐵的排放以及設(shè)備的保駕護(hù)航等一系列卓有成效的措施，實(shí)現(xiàn)了各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不斷的進(jìn)步。下面逐一分析采取的具體方法。

3  提高產(chǎn)能降低消耗具體措施

3.1 做好原燃料的差異化和精細(xì)化管理

煉鐵廠現(xiàn)有2座1250m³高爐，配備3*265m²帶式燒結(jié)機(jī)，150萬(wàn)噸鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯；原料生產(chǎn)能力大，經(jīng)常停機(jī)，原燃料低庫(kù)存現(xiàn)狀，以及2座號(hào)高爐具體情況，廠領(lǐng)導(dǎo)和公司相關(guān)部門每周召開(kāi)提產(chǎn)降耗周例會(huì)，針對(duì)上周高爐日常生產(chǎn)指標(biāo)和存在問(wèn)題，制定了差異化的管理方針，利用賽迪鐵前一體化系統(tǒng)，優(yōu)化原燃料精細(xì)化管理以建立信息跟蹤反饋機(jī)制為重點(diǎn)開(kāi)展工作，信息反饋機(jī)制的主要內(nèi)容為：生產(chǎn)科跟蹤進(jìn)廠原燃料數(shù)量，品種及庫(kù)存情況，每天反饋生產(chǎn)交流群，使各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)準(zhǔn)確每天庫(kù)存和使用情況；各區(qū)域負(fù)責(zé)人通過(guò)及時(shí)了解外圍原燃料的變化信息，強(qiáng)化跟蹤落實(shí)情況，并將變化情況及時(shí)反饋給廠部領(lǐng)導(dǎo)，廠領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)變化情況，及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施，確保原燃料的變化對(duì)爐況的影響降低到最低。特別是焦炭品種和庫(kù)存發(fā)生變化時(shí)，根據(jù)焦炭質(zhì)量情況，合理搭配使用，確保入爐焦炭負(fù)荷維持原狀。每周根據(jù)焦炭實(shí)際使用價(jià)值，編制價(jià)格性能表格，及時(shí)反饋給采購(gòu)部門，滿足高爐生產(chǎn)需求。對(duì)于以前沒(méi)有使用過(guò)的焦炭，先小比例使用，使用后根據(jù)爐況的變化再做調(diào)整，每次外購(gòu)焦使用后，爐長(zhǎng)、工長(zhǎng)以及技術(shù)組人員及時(shí)反饋該批次的外購(gòu)焦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，對(duì)于得分較低，質(zhì)量差的焦炭，煉鐵廠及時(shí)反饋采購(gòu)部，建議減少或者不再采購(gòu)。針對(duì)外購(gòu)焦水分波動(dòng)大的情況，高爐工長(zhǎng)每班做好外購(gòu)焦的水分自測(cè)工作，根據(jù)水分值及時(shí)調(diào)整槽下焦炭的水分值，有效的減少了水分波動(dòng)對(duì)爐況的影響。開(kāi)機(jī)燒結(jié)礦以及生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量較差的燒結(jié)礦，在高爐冶煉過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)壓差高，熱負(fù)荷波動(dòng)大，煤氣流等現(xiàn)象。針對(duì)這種質(zhì)量異常的燒結(jié)礦，決定將其外排，同時(shí)高爐槽下留出兩個(gè)倉(cāng)進(jìn)異常質(zhì)量燒結(jié)礦和長(zhǎng)期庫(kù)存燒結(jié)礦，高爐根據(jù)爐況情況，搭配使用，這樣有效的減少了燒結(jié)礦質(zhì)量的波動(dòng)對(duì)爐況的影響。噴吹煤粉的質(zhì)量是決定煤粉燃燒率好壞的關(guān)鍵，日常強(qiáng)化對(duì)噴煤質(zhì)量的管理，確保煤粉質(zhì)量波動(dòng)在規(guī)定范圍之內(nèi)。每次更換煤種，提前通知高爐，對(duì)變化量有具體量化的概念，同時(shí)強(qiáng)化煤槍噴煤的管理，及時(shí)消除煤槍堵煤、漏煤、斷煤等現(xiàn)象。確保每個(gè)風(fēng)口都能均勻配煤，保證風(fēng)口帶燃燒的均勻性。

3.1.1  高爐供料工序：各料倉(cāng)均安裝了料位雷達(dá)計(jì)，自動(dòng)分料車，各料倉(cāng)物料數(shù)量，與消耗量和料倉(cāng)料位計(jì)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，當(dāng)料倉(cāng)料位到一定料位時(shí)，自動(dòng)分料車給料倉(cāng)補(bǔ)料，確保料倉(cāng)物料數(shù)量和料倉(cāng)料位，減少了物料高度落差，物料碰觸，降低了物料粉末產(chǎn)生。日常生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行料倉(cāng)物料標(biāo)識(shí)，禁止上混料；如果發(fā)現(xiàn)混料發(fā)現(xiàn)現(xiàn)象，及時(shí)通知高爐工長(zhǎng)采取措施，確保入爐物料準(zhǔn)確。

3.1.2  高爐上料工序：高爐槽下嚴(yán)格檢查各振動(dòng)篩使用情況，每星期一，三，五做燒結(jié)礦粒度分級(jí)，每星期做一次塊礦，焦炭，球團(tuán)礦粒度分級(jí)，物料分級(jí)數(shù)據(jù)及時(shí)反饋當(dāng)班工長(zhǎng)，高爐、原料準(zhǔn)備車間，生產(chǎn)科，廠部和采購(gòu)部門，共同改進(jìn)和監(jiān)督入爐物料質(zhì)量。上料主控工嚴(yán)格控制各振動(dòng)篩下料量，減少物料粉末入爐；上料主控工每小時(shí)對(duì)一次爐頂布料角度和布料圈數(shù)，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)偏差及時(shí)調(diào)整布料γ角，確保布料準(zhǔn)確。

3.1.3  高爐噴煤工序：1高爐噴吹采用自動(dòng)噴吹+風(fēng)口成像技術(shù)，確保高爐噴煤數(shù)量穩(wěn)定和各風(fēng)口噴煤均勻。高爐噴煤工序，定期校正電子皮帶秤，確保各煤粉數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，制粉崗位，嚴(yán)格控制中速磨氣體中含氧量，盡量提高磨機(jī)溫度，確保噴吹煤粉水分含量≤2.0%。1高爐采用自動(dòng)噴吹煤粉，合理調(diào)整輸送煤粉氣體濃度，達(dá)到濃相輸送，滿足高爐日常生產(chǎn)需求。高爐看水工序，加強(qiáng)風(fēng)口巡查頻次，檢查風(fēng)口煤槍使用情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)噴煤工序，及時(shí)恢復(fù)風(fēng)口噴煤，保證噴煤數(shù)量準(zhǔn)確，滿足高爐日常生產(chǎn)需求。

1號(hào)高爐熟料率基本保持在85—90%左右，綜合品位基本在58%以上，渣比在325kg/t左右。通過(guò)采取上述辦法，有效的減少了外圍原燃料的波動(dòng)對(duì)爐況的影響，為提高產(chǎn)能降低消耗工作提供了有力的保障。

3.2  上下部制度的優(yōu)化，中部調(diào)整配合，爭(zhēng)取做到上部穩(wěn)定，下部活要，中部調(diào)整科學(xué)。

在上下部制度調(diào)整上，下部送風(fēng)制度是基礎(chǔ)，決定著煤氣流的一次分布，影響其二次分布，上部裝料制度決定著煤氣流的三次分布，也影響煤氣流的二次分布；兩者的合理匹配，才能達(dá)到下活爐缸，上穩(wěn)氣流的目的。上升的煤氣流和下降的爐料流的合理分布，決定著爐況的長(zhǎng)周期的穩(wěn)定順行，才能達(dá)到質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長(zhǎng)壽的目的。在下部送風(fēng)制度上，通過(guò)適當(dāng)控制送風(fēng)流量，逐漸增加富氧的辦法，來(lái)逐步的提高冶煉強(qiáng)度，在配合適當(dāng)擴(kuò)大風(fēng)口面積，來(lái)進(jìn)一步穩(wěn)定鼓風(fēng)實(shí)際速度和動(dòng)能，因?yàn)楹线m的風(fēng)速和動(dòng)能是保證燃燒帶形狀和大小穩(wěn)定是活要爐缸的重要因素?？刂坪线m的風(fēng)速和動(dòng)能可以促進(jìn)煤粉的燃燒，同時(shí)可保持一定的回旋區(qū)長(zhǎng)度和爐缸活躍的工作狀態(tài)。中部冷卻制度調(diào)整，定期觀察爐墻溫度，根據(jù)爐墻溫度科學(xué)調(diào)整爐體各部位冷卻水量，確保爐墻溫度在合理范圍波動(dòng)，防止?fàn)t墻結(jié)厚或者大塊脫落，維持合理操作爐型，為高爐爐況穩(wěn)定順行打下堅(jiān)實(shí)。1高爐根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，確保合理風(fēng)量，結(jié)合原燃料條件，逐步擴(kuò)大風(fēng)口面積，維持合理風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能，保持爐況長(zhǎng)期穩(wěn)定順行，高爐產(chǎn)量提高，高爐技術(shù)指標(biāo)逐步優(yōu)化，取得了焦比下降，煤比最佳，綜合燃料比下降的優(yōu)異效果，燃料比長(zhǎng)期穩(wěn)定在510 kg/t左右。

3.2.1  1高爐送風(fēng)制度調(diào)整：1高爐風(fēng)口配置根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃決定。高爐投產(chǎn)初期，風(fēng)口配置：22*Φ110*540，風(fēng)口面積0.2090m²,高爐爐況穩(wěn)定順行，克服開(kāi)爐初期設(shè)備，人員配合，原燃料條件變化等問(wèn)題。根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃調(diào)整，1高爐5月5日利用計(jì)劃?rùn)z修對(duì)風(fēng)口進(jìn)行調(diào)整，增加5個(gè)Φ115風(fēng)口，風(fēng)口面積0.2134m²，高爐爐況初期穩(wěn)定順行，1高爐開(kāi)始進(jìn)行提高煤比和富氧率生產(chǎn)摸索，在保持爐況穩(wěn)定順行基礎(chǔ)上調(diào)整風(fēng)口參數(shù)，摸索出1高爐風(fēng)量，風(fēng)壓，入爐礦批，布料角度等與鑌鋼日常原燃料條件最佳搭配，逐漸探索1高爐日常操作制度。1高爐風(fēng)口調(diào)整見(jiàn)下表2。

              表2     1高爐風(fēng)口調(diào)整

隨著風(fēng)口調(diào)整探索，1高爐逐漸提高爐頂壓力，結(jié)合風(fēng)口送風(fēng)速度，逐漸將爐頂壓力穩(wěn)定248±3kPa，風(fēng)速穩(wěn)定在270m/s以上，穩(wěn)步提高噴煤量和富氧量，富氧率5.8%以上，煤比達(dá)到185kg/t，取得煤比提高，焦比和燃料比下降的優(yōu)異成績(jī)。

3.2.2  1高爐裝料制度調(diào)整：上部裝料制度的基礎(chǔ)料制來(lái)自實(shí)際的布料實(shí)驗(yàn)，在這個(gè)基礎(chǔ)上，再根據(jù)爐況和原燃料條件的變化情況，進(jìn)一步的優(yōu)化布料制度，使氣流分布更加合理，煤氣利用率穩(wěn)定性進(jìn)一步增強(qiáng)。通過(guò)不斷的優(yōu)化上部布料制度，使設(shè)計(jì)爐型逐步過(guò)渡到合適的操作爐型，滿足希望的氣流分布狀態(tài)。高爐上部氣流調(diào)節(jié)是通過(guò)變更裝料制度，即裝入順序、裝入方法、旋轉(zhuǎn)溜槽傾角、料線和批重等手段，調(diào)整爐料在爐喉的分布狀態(tài)，從而使氣流分布更合理，以充分利用煤氣能量，達(dá)到高爐穩(wěn)定順行、高效生產(chǎn)的目的。高爐無(wú)鐘布料的核心是料面平臺(tái)的形成。平臺(tái)基本為礦焦層狀結(jié)構(gòu),粒度分布較均勻,對(duì)氣流控制作用強(qiáng),促進(jìn)氣流分布穩(wěn)定,是無(wú)鐘布料的重要基礎(chǔ)。它是提高高爐煤氣利用、順行和強(qiáng)化冶煉的重要環(huán)節(jié)。大、中型高爐適宜的平臺(tái)寬度一般分別為1.2～2.0m和0.8～1.2m。高煤比操作首先要控制好中心和邊緣兩股氣流的分布，也就是說(shuō)要保證合適的平臺(tái)寬度和漏斗深度，因?yàn)槠脚_(tái)小，漏斗深，料面不穩(wěn)定；平臺(tái)大，漏斗淺，中心氣流受抑制，所以說(shuō)爐喉料面應(yīng)由一個(gè)適當(dāng)?shù)钠脚_(tái)和由滾動(dòng)為主的漏斗組成，適宜的平臺(tái)寬度是穩(wěn)定氣流的關(guān)鍵。布料分布相近的連續(xù)檔位是形成平臺(tái)的基礎(chǔ)，礦石布料檔位相同，形成的平臺(tái)寬度變化是因焦炭布料的檔位的不同所引起的，由于焦炭平臺(tái)是根本性的，所以一般情況下不作調(diào)整，實(shí)際操作中以調(diào)整料線和礦石角度為主。1號(hào)高爐采用串罐無(wú)鐘布料，高爐裝料制度調(diào)整變化分為二類，9月以前，高爐礦石爐料結(jié)構(gòu)：高堿度燒結(jié)礦+酸性燒結(jié)礦+外購(gòu)球團(tuán)礦+塊礦，酸性燒結(jié)礦粒度分布不均，強(qiáng)度差，F(xiàn)eO含量高；外購(gòu)球團(tuán)礦粒度小，含粉末量大等，結(jié)合當(dāng)時(shí)爐況和原燃料條件，逐步增加配礦到72—76t，布料角度摸索出同角度布料的生產(chǎn)模式。9月以后，由于公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式轉(zhuǎn)化，停止生產(chǎn)酸性燒結(jié)礦，啟動(dòng)自產(chǎn)球團(tuán)礦生產(chǎn)，高爐入爐爐料結(jié)構(gòu)發(fā)生重大調(diào)整，燒結(jié)礦堿度提高到：R₂=1.80±0.1，燒結(jié)礦質(zhì)量和強(qiáng)度改善；自產(chǎn)球團(tuán)礦粒度大，粒度不均，膨脹率高的特點(diǎn)，剛開(kāi)始使用時(shí)，高爐爐況產(chǎn)生大波動(dòng)，及時(shí)調(diào)整和模式，布料角度由同角調(diào)整焦炭布料角度包圍礦石布料角度的布料制度；根據(jù)生產(chǎn)時(shí)原燃料條件和爐況順行情況，當(dāng)爐況運(yùn)行差時(shí)，及時(shí)調(diào)整小礦批，爐況順行穩(wěn)定時(shí)，及時(shí)擴(kuò)大礦批，形成大礦批當(dāng)飯吃，小礦批當(dāng)藥吃的生產(chǎn)模式，保持高爐爐況長(zhǎng)期穩(wěn)定順行，高產(chǎn)低耗，高爐原燃料始終維持低消耗狀態(tài)。1高爐開(kāi)爐裝料制度調(diào)整如表3。

表3     1高爐日常生產(chǎn)裝料制度

注：1高爐日常生產(chǎn)時(shí)，按照上述裝料制度執(zhí)行，當(dāng)原燃料條件發(fā)生大的變化或者計(jì)劃?rùn)z修時(shí)，礦批46000—48000kg/批，裝料基本按照3月裝料制度執(zhí)行，高爐比較快恢復(fù)爐況，及時(shí)加礦批到76t左右，按照正常生產(chǎn)操作制度執(zhí)行。1高爐產(chǎn)量迅速提高，燃料比降低理想狀態(tài)。

1高爐日常生產(chǎn)料線1.60m（淺尺為主尺），從6月底開(kāi)始擴(kuò)大礦批重72t--76t，高爐各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)改善，燃料比穩(wěn)步下降，到11月基本到510 kg/t左右。。日常生產(chǎn)中，根據(jù)原燃料和爐溫的變化情況，通過(guò)負(fù)荷的變動(dòng)，以及料線、布料角度和礦批的微調(diào)來(lái)調(diào)整氣流的分布，始終保證中心氣流和邊緣氣流的相對(duì)穩(wěn)定為調(diào)節(jié)依據(jù)。當(dāng)爐況波動(dòng)較大、原燃料條件變差時(shí)，及時(shí)將高爐礦批降到48t，適當(dāng)放開(kāi)邊緣煤氣流，確保爐況穩(wěn)定順行，做到大礦批當(dāng)飯吃，小礦批當(dāng)藥吃的高爐調(diào)整思路。

3.2.3  精細(xì)化控制爐溫和爐渣堿度的波動(dòng)

爐溫和爐渣堿度的穩(wěn)定，決定著鐵水質(zhì)量的優(yōu)劣，也反應(yīng)爐缸的工作狀態(tài)。日常工作中，通過(guò)逐漸下調(diào)鐵水溫度和[Si]的波動(dòng)范圍，逐漸提高工長(zhǎng)對(duì)爐溫的發(fā)展趨勢(shì)的敏感度，提高了工長(zhǎng)的爐溫控制水平，如從開(kāi)始的PT：1510℃--1530℃，[Si]:0.20%--0.50%；逐步下調(diào)到PT：1480℃--1510℃，[Si]:0.30%--0.45%，特別是對(duì)下限爐溫控制，高爐工長(zhǎng)必須減風(fēng)，快速將爐溫提高到0.30%以上；同時(shí)加強(qiáng)爐前取鐵樣管理，確保爐前鐵樣具有代表性，能夠準(zhǔn)確反映當(dāng)前爐況；雖然同樣的鐵水物理熱的波動(dòng)范圍，實(shí)際溫度下調(diào)20℃，對(duì)爐溫的趨勢(shì)管理要求更高了，因?yàn)橐坏?duì)爐溫的發(fā)展趨勢(shì)判斷稍有滯后或反向，爐溫很快就會(huì)下降到低爐溫的水平。這無(wú)形中就增加了工長(zhǎng)的能動(dòng)性，也助推了工長(zhǎng)自主學(xué)習(xí)操作管理水平的提高。加強(qiáng)鐵水中微量元素管理，特別是[Ti]≥0.075%，及時(shí)調(diào)整爐渣堿度（下降0.02左右），同時(shí)保證爐渣Mg/Al=0.65-0.75，確保爐渣流動(dòng)性，并適當(dāng)降低爐溫。1高爐根據(jù)爐溫波動(dòng)大，引入班、日高爐爐溫硅偏差，加強(qiáng)工長(zhǎng)精細(xì)操作高爐，勤調(diào)微調(diào)，確保爐溫穩(wěn)定。1高爐近幾月鐵水質(zhì)量指標(biāo)如表4。

          表4    1高爐7—11月鐵水質(zhì)量指標(biāo)

3.3   智能制造在1#高爐應(yīng)用

隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展，自動(dòng)化程度提高和各種先進(jìn)技術(shù)、理念應(yīng)用高爐日常生產(chǎn)過(guò)程，鑌鋼和賽迪信息共同搭建鑌鑫鋼鐵智能制造系統(tǒng)，在鐵區(qū)實(shí)現(xiàn)一體化系統(tǒng)建設(shè)，將入廠原燃料（料場(chǎng)），燒結(jié)，球團(tuán)，石灰高爐等生產(chǎn)工序納入一體化管理，各種生產(chǎn)參數(shù)實(shí)現(xiàn)共享，各生產(chǎn)工序可以相互查看生產(chǎn)參數(shù)，可以及時(shí)將生產(chǎn)過(guò)程變化情況反饋下道工序，可以對(duì)物料進(jìn)行跟蹤和查詢，當(dāng)原燃料條件，生產(chǎn)工序間發(fā)生突發(fā)改變時(shí)，可以及時(shí)提醒下道工序注意工藝過(guò)程控制，提前調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。1#高爐賽迪智能制造系統(tǒng)，應(yīng)用賽迪信息在高爐生產(chǎn)過(guò)程成熟技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，建立17各工藝過(guò)程控制和應(yīng)用模塊，對(duì)高爐日常生產(chǎn)全過(guò)程管理，結(jié)合當(dāng)時(shí)原燃料條件，高爐爐況，爐前出鐵等綜合分析，提出預(yù)警反饋當(dāng)班高爐工長(zhǎng)，當(dāng)班工長(zhǎng)科學(xué)分析，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)，確保高爐爐況穩(wěn)定順行，減少或者杜絕各類生產(chǎn)隱患發(fā)生。

生產(chǎn)科統(tǒng)計(jì)高爐日常生產(chǎn)參數(shù)，原燃料搭配情況，結(jié)合當(dāng)時(shí)爐況情況，每周形成分析報(bào)告，從中摸索出1#高爐最佳的生產(chǎn)參數(shù)，原燃料組合，上報(bào)公司相關(guān)部門，保證了1#高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定物料供應(yīng)，高爐長(zhǎng)期保持高產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)，低耗。

3.4  強(qiáng)化爐前出渣鐵作業(yè) 

隨著產(chǎn)量的增加，單位時(shí)間內(nèi)爐內(nèi)渣鐵生成量明顯增加，通過(guò)及時(shí)出凈爐缸渣鐵，為爐料下降提供下部空間顯得尤為重要，一旦20min之內(nèi)打不開(kāi)鐵口，風(fēng)壓上升就會(huì)明顯，只有被迫減風(fēng)適應(yīng)。產(chǎn)量就會(huì)受很大的影響，基于此，爐前出鐵間隔控制在15min左右。通過(guò)強(qiáng)化爐前渣鐵作業(yè)，見(jiàn)渣率由原來(lái)的80%左右提高到90%左右。因渣鐵排放不及時(shí)導(dǎo)致減風(fēng)的現(xiàn)象基本消除。每班關(guān)注鐵口深度和出鐵時(shí)間的均勻性，保證鐵口深度長(zhǎng)期在2.8m-3.0m之間，保持了爐缸周向的均勻穩(wěn)定，也減少對(duì)初始煤氣流分布的影響。

3.5  加強(qiáng)設(shè)備的保駕維護(hù)

1號(hào)高爐投產(chǎn)后，制定嚴(yán)格設(shè)備管理制度，特別是在設(shè)備點(diǎn)檢，巡檢做了大量工作，基本消除設(shè)備突發(fā)故障，1高爐計(jì)劃?rùn)z修延長(zhǎng)3個(gè)月一次，為高爐降低燃料比提供有利條件。

4 總結(jié)

4.1 上下部的合理匹配是實(shí)現(xiàn)高爐透氣性改善，爐況穩(wěn)定順行的保障。同時(shí)隨著透氣性的改善，煤氣利用率下降較多，在透氣性相對(duì)合適的情況下，進(jìn)一步探索提高煤氣利用率的辦法。

4.2  隨著產(chǎn)能的提高，消耗的降低，爐溫的趨勢(shì)管理突顯出更加重要的位置，而渣鐵的及時(shí)出凈又是高產(chǎn)能的保障。

4.3 原燃料質(zhì)量的穩(wěn)定和優(yōu)質(zhì)是高產(chǎn)低耗的保證，又是爐況穩(wěn)定順行的關(guān)鍵。

4.4 隨著智能制造系統(tǒng)的應(yīng)用，各類先進(jìn)技術(shù)逐漸應(yīng)用到各類日常生產(chǎn)過(guò)程，可以提前預(yù)防各類生產(chǎn)隱患，確保高爐爐況長(zhǎng)期穩(wěn)定順行，使高爐生產(chǎn)達(dá)到高產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)，低耗，長(zhǎng)壽，安全的目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)

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