王學(xué)龍 劉輝

（山東鋼鐵股份有限公司煉鐵廠 山東萊蕪 271104）

摘要：本文圍繞山鋼股份煉鐵廠新動區(qū)燒結(jié)二車間卸灰作業(yè)展開，深入剖析現(xiàn)有電液插板閥、雙螺旋給料機、皮帶秤及加濕機組成的卸灰系統(tǒng)所存在的問題。詳細闡述針對這些問題制定的適應(yīng)性改造方案，并從多個維度對改造后帶來的效益進行分析。該改造不僅有效解決了卸灰作業(yè)難題，大幅提升了生產(chǎn)環(huán)境質(zhì)量，還實現(xiàn)了顯著的經(jīng)濟效益，為燒結(jié)行業(yè)的灰倉治理提供了寶貴的實踐經(jīng)驗與參考范例。

關(guān)鍵詞：灰倉治理；卸灰系統(tǒng)改造；環(huán)境提升；效益分析

1 前言

在山鋼股份煉鐵廠新動區(qū)燒結(jié)生產(chǎn)過程中，卸灰作業(yè)作為重要環(huán)節(jié)，其運行的穩(wěn)定性和環(huán)保性對整個生產(chǎn)流程有著深遠影響。煉鐵廠新動區(qū)燒結(jié)車間二區(qū)原料現(xiàn)有的卸灰系統(tǒng)在長期運行中逐漸暴露出諸多問題，嚴重制約了生產(chǎn)效率，對作業(yè)環(huán)境造成了極大的負面影響。為實現(xiàn)綠色、高效的生產(chǎn)目標，對該卸灰系統(tǒng)進行適應(yīng)性改造迫在眉睫。

2 卸灰作業(yè)現(xiàn)狀分析及應(yīng)對措施

2.1復(fù)雜系統(tǒng)導(dǎo)致?lián)P塵治理艱難

現(xiàn)有的卸灰系統(tǒng)設(shè)計繁雜，包含眾多的傳動部位和結(jié)合部位。在卸灰作業(yè)過程中，這些部位不可避免地會產(chǎn)生縫隙，成為粉塵逸散的通道。盡管車間采取了多種密封措施，但由于系統(tǒng)本身的復(fù)雜性，難以從根本上杜絕揚塵現(xiàn)象，使得作業(yè)現(xiàn)場粉塵彌漫，不僅增加了員工患職業(yè)病的風(fēng)險，也對周邊環(huán)境造成了嚴重污染。

2.2電液插板閥問題突出

電液插板閥在全部打開后，經(jīng)常會壓住下部的螺旋給料機，導(dǎo)致螺旋給料機無法啟動，影響卸灰作業(yè)的連續(xù)性。同時，電液插板閥處的漏灰問題一直未能得到有效解決，即便進行了密封處理，縫隙處仍會漏灰。這不僅造成了物料的浪費，還增加了現(xiàn)場清理的工作量和成本。

2.3雙螺旋給料機故障頻發(fā)

雙螺旋給料機端部頻繁漏灰，對輪螺栓損壞現(xiàn)象也較為常見。由于雙螺旋給料機對輪螺栓為非標件，市場上現(xiàn)有的備件無法與之匹配安裝，導(dǎo)致維修難度增大，維修周期延長，嚴重影響了設(shè)備的正常運行和生產(chǎn)進度。

2.4皮帶秤維修極為不便

皮帶秤采用全密封結(jié)構(gòu)，當皮帶損壞時，由于現(xiàn)場空間狹小，缺乏必要的維修空間，使得更換工作難以順利進行。這不僅增加了維修成本，還導(dǎo)致設(shè)備停機時間過長，影響了生產(chǎn)效率。

2.5加濕機葉片問題嚴重

現(xiàn)用400加濕機葉片為非標件，前期除塵系統(tǒng)的葉片備件無法與之適配。為維持生產(chǎn)，車間只能對舊葉片進行改造后臨時使用，但這種舊葉片的使用時間較短，需要頻繁更換，進一步增加了設(shè)備維護成本和工作量。

2.6料倉底部支撐存在安全隱患

料倉底部未采取支撐加固措施，隨著料倉的不斷磨損，存在開裂、脫落等安全風(fēng)險。一旦發(fā)生料倉事故，不僅會造成生產(chǎn)中斷，還可能對人員和設(shè)備安全構(gòu)成嚴重威脅。

3 實施方案

3.1核心設(shè)備更換與拆除

為解決現(xiàn)有設(shè)備存在的問題，更換2套新的電液插板閥，同時拆除現(xiàn)有的雙螺旋、皮帶秤和加濕機。通過這一舉措，簡化了卸灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，減少了故障點，提高了系統(tǒng)的可靠性。

3.2卸灰溜槽及附屬裝置安裝

從新更換的電液插板閥下方新制作安裝卸灰溜槽，直至底部加濕機。在溜槽中段設(shè)置手動插板閥（型號：YBF400），以便在設(shè)備檢修時切斷物料流，確保檢修工作的安全進行；同時設(shè)置星型卸灰閥（YXD400），對物料的流量進行精準控制，提高卸灰作業(yè)的穩(wěn)定性。

3.3 加濕機的合理更換

將底部400的加濕機更換為YJS350型加濕機。該型號加濕機的入口到出口中心距與現(xiàn)場尺寸相符，能夠滿足現(xiàn)場安裝要求，同時在加濕機端蓋上方增設(shè)3個扇面噴淋頭，在性能上更能適應(yīng)新的卸灰系統(tǒng)，確保加濕效果，減少粉塵產(chǎn)生。

3.4料倉底部支撐加固

利用現(xiàn)有的底部支撐柱，將其延長到灰倉底部，增加料倉的底部支撐。每個料倉底部的4個支腿全部利舊，通過這種方式，既降低了改造成本，又有效增強料倉的穩(wěn)定性，降低料倉磨損后脫落的風(fēng)險。

4 實施效果

4.1生產(chǎn)環(huán)境顯著改善

改造后，卸灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)得到簡化，揚塵點大幅減少，有效解決了現(xiàn)場揚塵嚴重的問題。作業(yè)現(xiàn)場的粉塵濃度明顯降低，改善了職工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，降低了職工患職業(yè)病的風(fēng)險，同時也減少了對周邊環(huán)境的污染，實現(xiàn)了生產(chǎn)與環(huán)保的良性發(fā)展。

4.2經(jīng)濟成本大幅降低

改造后，效率提升：卸灰時間效率提高30%；設(shè)備故障率下降60%。能耗節(jié)約：電機數(shù)量從6臺減至2臺，年節(jié)約電耗=（6-2）×2.2kW×24h×365天×80%負荷≈15.2萬kWh，年節(jié)約電費約10萬元（按0.65元/kWh計算），加水量交改造前節(jié)約用水30%。

4.3安全風(fēng)險有效降低

底部料倉支撐加固后，極大地提高了料倉的穩(wěn)定性，有效降低了料倉磨損后脫落的風(fēng)險。這不僅保障了生產(chǎn)的安全進行，避免了因料倉事故造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失，還減少了因事故導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展提供了有力保障。

煉鐵廠新動區(qū)燒結(jié)二車間二區(qū)原料區(qū)域卸灰系統(tǒng)的適應(yīng)性改造，成功解決了現(xiàn)有卸灰作業(yè)中存在的一系列問題，實現(xiàn)了生產(chǎn)環(huán)境的顯著提升和經(jīng)濟效益的大幅增長。此次改造在降低系統(tǒng)故障率、減少揚塵污染、節(jié)約備件費用、降低安全風(fēng)險等方面取得了顯著成效。該實踐經(jīng)驗為燒結(jié)行業(yè)其他企業(yè)的灰倉治理和卸灰系統(tǒng)改造提供了有益的參考，有助于推動整個行業(yè)朝著綠色、高效、安全的方向發(fā)展。在未來的生產(chǎn)過程中，企業(yè)應(yīng)持續(xù)關(guān)注卸灰系統(tǒng)的運行狀況，不斷優(yōu)化和完善設(shè)備設(shè)施，以適應(yīng)日益嚴格的環(huán)保要求和生產(chǎn)需求。