馬 晉
（酒鋼集團(tuán)煉鐵廠燒結(jié)設(shè)備保障作業(yè)區(qū)， 甘肅 嘉峪關(guān) 735100）
摘 要：豎爐球團(tuán)齒輥裝置是豎爐運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施，運(yùn)行中出現(xiàn)齒輥輥?zhàn)訑嗔?、輥圈掉塊本體質(zhì)量缺陷，以及設(shè)備檢修后出現(xiàn)齒輥?zhàn)枇Υ蟆⒁簤焊滓仔孤?、設(shè)備內(nèi)部隱蔽結(jié)構(gòu)件安裝后不到周期便出現(xiàn)磨損漏水等故障問題，對生產(chǎn)工藝過程控制、產(chǎn)量和質(zhì)量需求、檢維修組織及成本造成很大影響。結(jié)合以上問題進(jìn)行認(rèn)真分析和研究，從源頭控制輥?zhàn)淤|(zhì)量，同時(shí)加強(qiáng)齒輥裝置中潤滑系統(tǒng)、零部件安裝尺寸、安裝步驟順序的優(yōu)化，嚴(yán)格控制檢修過程的驗(yàn)收及細(xì)節(jié)數(shù)據(jù)，提高設(shè)備穩(wěn)定可靠運(yùn)行，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。
關(guān)鍵詞：齒輥裝置；質(zhì)量；故障；驗(yàn)收；精細(xì)化管控
0 引言
煉鐵廠豎爐球團(tuán)齒輥裝置是豎爐爐體核心設(shè)備，主要對爐體內(nèi)部的球團(tuán)礦進(jìn)行破碎和為下道工序進(jìn)行間斷或持續(xù)性供料，其運(yùn)行穩(wěn)定對工藝過程產(chǎn)量和質(zhì)量影響很大。目前問題表現(xiàn)如下：在齒輥輥?zhàn)淤|(zhì)量不達(dá)標(biāo)，本體出現(xiàn)斷裂及輥皮脫落；潤滑系統(tǒng)和齒輥裝置檢修過程質(zhì)量把控不嚴(yán)格，開機(jī)后出現(xiàn)齒輥?zhàn)枇Υ?，熱?fù)荷時(shí)極易出現(xiàn)潤滑系統(tǒng)泄露及液壓缸壓力偏高或齒輥輥?zhàn)愚D(zhuǎn)不動(dòng)情況，齒輥裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)件隱蔽部位發(fā)生異常磨損，加劇內(nèi)部劣化，冷卻壁和斜漏斗局部出現(xiàn)漏水情況，漏點(diǎn)判斷及處理難度大，對球團(tuán)礦的產(chǎn)量、質(zhì)量造成影響。
1 齒輥裝置問題概述
1）若齒輥質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，出現(xiàn)斷裂后必須停運(yùn)輥?zhàn)?，停運(yùn)輥?zhàn)由喜康奈锪蠒?huì)逐漸堆積，影響上部烘干床的布料，特別是分布在爐體內(nèi)部兩端面的輥?zhàn)訒?huì)在爐子內(nèi)部長期形成堆積，造成下料不暢，爐況不穩(wěn)定。
2）因潤滑系統(tǒng)和齒輥裝置檢修過程質(zhì)量把控不嚴(yán)，開機(jī)后出現(xiàn)齒輥?zhàn)枇Υ?，液壓缸壓力超高運(yùn)行，密封易泄露，檢修頻繁，維修費(fèi)用高；齒輥輥?zhàn)用芊馕恢玫睦鋮s壁和卸料斜漏斗局部出現(xiàn)漏水后，影響球團(tuán)礦的質(zhì)量，成品礦粉末率高，灰塵大，周圍環(huán)境差，檢修時(shí)間長。
2 齒輥裝置問題分析及解決措施
1）針對齒輥主軸斷裂及輥皮脫落問題，要求廠家供貨前對主軸進(jìn)行探傷無缺陷，到貨后對設(shè)備備件進(jìn)行各級驗(yàn)收確認(rèn)。同步對齒輥輥皮結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，輥皮由單獨(dú)均布結(jié)構(gòu)改為整體式結(jié)構(gòu)，從運(yùn)行情況來看相對平穩(wěn)。
2）齒輥裝置檢修質(zhì)量是影響齒輥運(yùn)行的主要因素[1]，為了避免出現(xiàn)齒輥?zhàn)枇Υ?、液壓缸易泄露、冷卻壁和斜漏斗內(nèi)部磨損漏水等情況，必須規(guī)范豎爐球團(tuán)齒輥裝置檢修，抓好檢修過程的質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)對齒輥檢修過程的驗(yàn)收及細(xì)節(jié)管控。
3 齒輥裝置檢修過程各環(huán)節(jié)精細(xì)化管控要求
3.1 液壓系統(tǒng)檢修要求
1）各齒輥分配器高壓油管接頭拆卸后立即對各油孔安裝絲堵，防止灰塵雜質(zhì)混入液壓系統(tǒng)油管內(nèi)；對各液壓缸、油泵油孔及其他液壓元件也立即安裝絲堵上緊，防止灰塵雜質(zhì)混入[2]。
2）使用濾油機(jī)將油箱內(nèi) HM46 號抗磨液壓油從油箱全部抽出，進(jìn)入油箱內(nèi)對殘存在油箱側(cè)壁、油箱隔板、油箱底板的廢油進(jìn)行徹底清理，再用洗油整體清洗擦拭干凈，確認(rèn)和油箱相關(guān)的其他氣割、焊接作業(yè)全部完成后，最后用白面團(tuán)對油箱各個(gè)部位進(jìn)行黏附，完工后立即密封緊固油箱上蓋。注油時(shí)使用濾油機(jī)出油管接至油箱頂部回油過濾器內(nèi)，經(jīng)雙層濾網(wǎng)過濾后再流入清洗干凈的油箱內(nèi)，依次逐筒添加至油位刻度線 2/3 處。提前對油脂進(jìn)行化驗(yàn)，指標(biāo)正常后利舊。
3）檢修過程回裝各類油管接頭時(shí)，O 形橡膠密封圈全部重新更換為新件，禁止舊密封墊繼續(xù)使用。將液壓站所有管線、液壓閥臺(tái)、油泵、油箱、地面用洗油全部擦拭干凈，確保系統(tǒng)空載試驗(yàn)所有連接部位接頭無滲漏；油管固定卡子連接螺栓齊全、緊固，油管無移位和振動(dòng)。
3.2 齒輥拆除、安裝技術(shù)要求
1）拆除齒輥軸承包時(shí)對其進(jìn)行編號（如 1 號南、1 號北），紅油漆字跡清晰規(guī)范，擺放整齊，對緊固螺栓進(jìn)行保護(hù)性拆除。組裝軸承座調(diào)整墊片時(shí)，拆除楔形調(diào)整墊片，放置在定置區(qū)，擺放整齊，不得遺失。
2）齒輥安裝工序技術(shù)要求：檢修人員和專職點(diǎn)檢員首先需熟知齒輥設(shè)備相關(guān)零部件裝配圖，研究清楚相關(guān)裝配關(guān)系和設(shè)計(jì)控制尺寸，如圖 1—圖 3 所示。
3）安裝齒輥輥?zhàn)忧?，對南北兩?cè)水冷壁輥?zhàn)用芊饪字行暮洼S承包基座標(biāo)高差進(jìn)行逐個(gè)測量（1 號—7 號），按照軸承包基座與水冷壁擋板孔安裝設(shè)計(jì)圖比對，按照 1 號輥南、1 號輥北進(jìn)行記錄，將 7 個(gè)輥?zhàn)訙y量結(jié)果記錄清楚，齒輥裝置水冷壁安裝圖如圖 4 所示。
4）安裝齒輥輥?zhàn)忧?，對齒輥輥?zhàn)蛹懊芊庋b置進(jìn)行預(yù)配裝，將輥?zhàn)硬績啥嗣芊猸h(huán)及密封裝置向中間方向靠近裝配到位，預(yù)配裝圖如圖 5 所示。對每根齒輥輥?zhàn)硬績啥嗣芊庋b置法蘭距離 L 輥進(jìn)行測量，如圖 6 所示，分別將 7 個(gè)輥?zhàn)訙y量結(jié)果記錄清楚。
5）安裝齒輥輥?zhàn)忧?，首先對齒輥兩側(cè)水冷壁密封裝置外法蘭面安裝間距 L 水進(jìn)行測量，如圖 7 所示。實(shí)際測量后，經(jīng)初步尺寸核算，確保同一件輥?zhàn)虞S向總控制間距 L 水 -L 輥，確保輥?zhàn)友b配后的軸向總間隙。
3.3 齒輥與水冷壁裝配工序安裝要求
檢修人員和專職點(diǎn)檢員需熟知齒輥密封裝置裝配圖，研究清楚相關(guān)裝配關(guān)系和設(shè)計(jì)控制尺寸，如圖8 所示。
1）回裝新輥?zhàn)忧?，進(jìn)行安裝參數(shù)校核，測量水冷壁中心孔至軸承包底座平臺(tái)的尺寸；檢測水冷壁密封腔體孔壁磨損情況，以原設(shè)計(jì)孔為基準(zhǔn)進(jìn)行堆焊修磨，修磨處表面平整光滑、無高點(diǎn)，待專職點(diǎn)檢員、技術(shù)人員確認(rèn)無誤后，方可回裝新輥?zhàn)印?/p>
2）新輥?zhàn)踊匮b到位后，首先將輥?zhàn)又行木€與圖中豎爐爐體中心線重合，相差偏差宜≤2 mm。
3）南北兩端安裝新密封裝置及其法蘭型調(diào)整擋圈，調(diào)整擋圈緊固（焊接）前，用盒尺測量輥?zhàn)右欢耍ǘ嗣妫┲了浔谕鈸跞Φ木嚯x，齒輥回裝后進(jìn)行盒尺測量，測量軸向間隙大小，密封裝置螺栓緊固后與輥?zhàn)颖倔w端面距離應(yīng)≥25 mm，＜25 mm 時(shí)加裝調(diào)整法蘭墊片，法蘭調(diào)整墊在南北兩端尺寸厚度相同，確保輥?zhàn)颖３衷谥行木€上。
4）安裝齒輥密封裝置時(shí)，石墨盤根纏繞 3~4 圈，每圈盤根在安裝時(shí)接頭錯(cuò)開 120°；分油環(huán)安裝至對應(yīng)的油管接頭位置，密封壓蓋法蘭連接法蘭螺栓壓緊到位后，確保密封壓蓋法蘭和水冷壁密封腔體法蘭縫隙間距保持 25~30 mm，用于后期密封緊固調(diào)整。
5）齒輥軸承上、下銅瓦全部更換新件，上下軸承瓦連接螺栓緊固到位，對軸承底座進(jìn)行找正，回裝調(diào)整墊片組時(shí)，將輥?zhàn)虞S兩端（南 / 北）采用千斤頂或倒鏈同時(shí)頂起，與該側(cè)密封裝置密封定環(huán)壓蓋內(nèi)孔上沿貼緊，用板尺測量下軸瓦與該處軸的最大間隙，選擇相應(yīng)的專用墊片，將其加裝在軸承底座螺栓孔。
6）加裝完墊片后固定軸承座螺栓。以此方法調(diào)整另一端軸承座，將千斤頂泄壓拆除，用塞尺測量軸瓦、密封裝置的實(shí)際徑向間隙，與左右兩側(cè)間隙存在偏差時(shí)，對軸承座與輥?zhàn)舆M(jìn)行重新找正，安裝完重新用塞尺測量實(shí)際間隙，并進(jìn)行記錄，填在專用記錄表格中，進(jìn)行驗(yàn)收歸檔，具體表格如表 1 所示。
3.4 搖臂裝置安裝要求
搖臂裝置裝配圖如圖 9 所示，安裝要求：
1）順序：首先將里側(cè)搖臂、棘輪、尼龍?zhí)谆匮b，棘輪裝至到位，再回裝外側(cè)搖臂、銷軸、棘爪、尼龍襯套。
2）搖臂兩安裝孔中心距依據(jù)尺寸要求確定，兩側(cè)搖臂最小距離偏差≤±1 mm。
3）安裝后缸體中心線鉛垂度上、下偏差≤2 mm/m。
4）搖臂上四處銷軸孔裝配為過渡配合，安裝時(shí)不允許對搖臂銷軸孔進(jìn)行擴(kuò)孔，銷軸表面不得用磨光機(jī)打磨，以保證安裝精度。
5）搖臂安裝完成，對軸頭進(jìn)行焊接限位塊，防止搖臂在運(yùn)轉(zhuǎn)中棘輪及其鍵條竄動(dòng)。
3.5 液壓缸、冷卻水管安裝要求
1）回裝旋轉(zhuǎn)接頭時(shí)，將密封處的密封件重新更換新件，不得用舊密封元件代替，密封處無泄漏，連接可靠，液壓缸與搖臂用銷軸連接時(shí)，兩端采用專用隔套進(jìn)行，保證軸向位移量≤3 mm。底座四條螺栓緊固到位。最后安裝銷軸限位塊。
2）齒輥安裝應(yīng)保證齒輥在空負(fù)荷時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象及其各部位緊固螺栓有松動(dòng)現(xiàn)象。
3.6 齒輥安裝檢修注意事項(xiàng)
1）對各輥?zhàn)又g間隙、軸向水平度誤差進(jìn)行測量并記錄，南北側(cè)同心度差小于 2 mm。
2）確保各輥?zhàn)虞S和密封裝置密封固定環(huán)四周間隙為 0.3~0.7 mm，進(jìn)行測量并記錄。
3）支撐軸承上瓦和軸徑向間隙≤0.50 mm，測量并記錄。
4）兩法蘭面間隙 25 mm。
5）軸瓦間隙：徑向間隙 0.20~0.30 mm，定位端軸向間隙 0.20~0.23 mm；水平度≤1 mm/m。密封裝置兩法蘭面間隙滿足：25 mm≤B≤45 mm。
6）豎爐齒輥間隙，軸承包找正完畢后，齒輥軸線與水冷壁擋板圈的中心線力求同心，不同心度偏差小于 3 mm；齒輥安裝高度視水冷壁擋板圈中心孔位置可適當(dāng)調(diào)整，地腳螺栓緊固，加帶備母，待齒輥安裝完畢后對楔鐵調(diào)整墊進(jìn)行楔緊。
7）對安裝好的密封腔體進(jìn)行連接油管及油泵打油，以接觸面出油為止，對軸承瓦進(jìn)行加油，測量軸瓦間隙前不允許加潤滑油脂，避免測量數(shù)據(jù)存在偏差。
3.7 齒輥空負(fù)荷、熱負(fù)荷調(diào)試
1）齒輥及其液壓系統(tǒng)全部檢修完畢后，將各油管、冷卻水管連接處進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，閥門全部打到開位上，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行送電試機(jī)，期間每臺(tái)油泵應(yīng)逐獨(dú)進(jìn)行調(diào)試，嚴(yán)禁同時(shí)將 2 臺(tái)以上電機(jī)油泵開啟調(diào)試。
2）檢查空負(fù)荷時(shí)，油泵、疊加式閥組、液壓缸、搖臂、輥?zhàn)拥裙ぷ鳡顟B(tài)正常，出現(xiàn)異常時(shí)，立即卡停油泵開關(guān)，進(jìn)行檢查排除故障。
3）熱負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，將齒輥電機(jī)油泵停機(jī)，對軸承包地腳螺栓、密封裝置壓蘭螺栓、液壓缸地腳螺栓、油泵螺栓重新緊固一遍，完成后重新啟動(dòng)齒輥油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，交付生產(chǎn)上料。
4 實(shí)施后效果
1）嚴(yán)格按照齒輥裝置檢修過程各環(huán)節(jié)精細(xì)化管控要求，對照技術(shù)參數(shù)要求，按照規(guī)范安裝、優(yōu)化步驟等，認(rèn)真把關(guān)每項(xiàng)驗(yàn)收，保證設(shè)備修后質(zhì)量達(dá)標(biāo)，使參數(shù)恢復(fù)到設(shè)計(jì)精度，穩(wěn)定設(shè)備運(yùn)行。
2）對設(shè)備進(jìn)行備件質(zhì)量驗(yàn)收確認(rèn)，運(yùn)用好相關(guān)儀器，避免本體缺陷造成故障。
3）生產(chǎn)爐況穩(wěn)定，產(chǎn)量和質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
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