李長慶 高小武 張友科 項衛(wèi)國  李恒 李龍  張東宏等

（陜西鋼鐵集團禹宏環(huán)?？萍加邢挢熑喂?15400）

摘要:從鋼鐵企業(yè)燒結工序所產(chǎn)生的燒結機頭電除塵灰中制取氯化鉀，作為農(nóng)業(yè)用鉀肥主要原料，可彌補我國鉀肥市場資源緊張的空缺，符合冶金固廢資源化利用的發(fā)展方向。該項目實施的工藝技術、氯化鉀生產(chǎn)管理模式屢次獲省級創(chuàng)新獎項，目前躍居國內(nèi)領先水平，為鋼鐵企業(yè)同類型項目可提供重要技術參考。

關鍵詞：燒結電除塵灰;制取;氯化鉀

1  前言

燒結電除塵灰中富含鉀鈉等堿金屬元素，隨著環(huán)保形勢的日益嚴峻，采取直接外售處理的方式將會受到制約；同時由于鉀鈉等堿金屬元素，若直接返回燒結配料會使得其在高爐系統(tǒng)內(nèi)不斷循環(huán)富集，侵蝕高爐爐底、爐襯，嚴重影響高爐使用壽命，危害高爐冶煉的正常生產(chǎn)；加之由于其所含鉀鈉等易溶于水的堿金屬，堆放易揚塵，環(huán)境污染嚴重，如果填埋會造成土壤鹽堿化，污染地下水。

采取一種燒結電除塵灰制取氯化鉀的工藝技術，能很好解決了鋼鐵企業(yè)的燒結電除塵灰綜合利用問題。通過制取氯化鉀等堿鹽可達到冶金固廢的資源化利用的目的，該技術通過成熟案類實踐可以達到節(jié)能減排的環(huán)保清潔生產(chǎn)預期效能。

目前龍鋼燒結機頭電除塵灰資源化利用項目已建成投入運行2年，該項目年綜合消納燒結機頭電除塵灰2.5萬噸，在延伸主業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的同時協(xié)同利用主業(yè)副產(chǎn)低壓飽和蒸汽，符合綠色低碳發(fā)展路徑及冶金“固廢不出廠”的環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策要求。

2  工藝概述

該技術是利用燒結電除塵灰所含氯化鉀、氯化鈉鹽的可溶性，采取水洗除雜（脫色）、蒸發(fā)結晶的工藝原理制取氯化鉀。燒結電除塵灰加水經(jīng)球磨機、攪拌池浸泡、洗滌，使氯化鉀、氯化鈉充分溶解，經(jīng)高壓隔膜壓濾機進行固液分離。產(chǎn)生的含鐵尾泥經(jīng)再次進行浸泡漂洗、固液分離，最終的含鐵尾泥返燒結配料回用；貧液返前端工序用于燒結電除塵灰的漂洗；同時產(chǎn)生的富液加入專有除雜劑除去鈣鎂離子、其它離子后，利用蒸發(fā)結晶原理，經(jīng)“三效+單效”強制循環(huán)蒸發(fā)結晶系統(tǒng)裝置生產(chǎn)氯化鉀。

工藝流程示意圖：

3  技術應用實踐

3.1  技術進步確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行

2022年初該項目生產(chǎn)線建成，并成功實現(xiàn)了聯(lián)動試車、熱負荷試車后進入試生產(chǎn)階段，在生產(chǎn)過程分為三個階段逐步實現(xiàn)了指標優(yōu)化，分別實現(xiàn)了初步產(chǎn)能10t/d、挖潛提效20t/d及降耗提質30t/d的技術攻關成效。

第一階段:從2021年12月20日-2022年2月25日旋流器清液進入母液罐，從母液罐進入一效殼程。出料泵流量13.5t/h.運行基本維持2周，操作難度加大，二三效分離室視鏡被濃鹽結厚堵死，被迫停機檢修。日產(chǎn)平均在10.5t/d;經(jīng)優(yōu)化工藝路線，部分旋流清液直接進入三效分離室，提高二次母液利用，各效液位控制相對較高。設備故障停機率高達40%，在實際生產(chǎn)管理中編制《突然斷電應急預案》等各類應急預案8篇，指導現(xiàn)場應急操作，降低故障重發(fā)率。

第二階段：2022年3月1日-7月30日，對各效體過料管加裝吹掃、沖洗應急處理管線、旋流器清液進鹽腿管線進行優(yōu)化改造，通過改造后實現(xiàn)了第二階段的攻關目標。各效體原液密度控制較前期分別升高了0.10g/cm³；0.12 g/cm³；0.15 g/cm³左右,出料泵流量18t/h,摸索出夏季氣溫操作模式，實現(xiàn)突破日產(chǎn)20t/d的攻關目標。設備故障率降低到32%左右。

第三階段：2022年8月30日-9月30日，對旋流器設備技改后分離出的清液進入三效分離室鹽腿，離心機清液進入母液罐，流向一效分離室，使各效體原液密度逐步增加，為解決二效進三效過渡管頻繁堵塞問題，改裝沖洗水由V05二次冷凝水調節(jié)閥的排污閥用軟管連接到過渡管部位。當發(fā)生堵塞時既開蒸汽、又開沖洗水快速消除隱患。同時加大FV03出料流量至23t/h,稠厚器采取液位不高于0.5m,排盡出鹽量。各效原液密度控制再次分別提高了0.13g/cm³；0.15g/cm³；0.18g/cm³左右。各效體液位按開機要求控制低位運行，加大蒸發(fā)效果，從而達到三效蒸發(fā)器連續(xù)穩(wěn)定順行的生產(chǎn)組織要求。

第四階段：2022年10月-2023年12月，增加單效蒸發(fā)結晶裝置一套，對氯化鉀混鹽進行提純分離，提高氯化鉀純度。實現(xiàn)了定期凈化原液、提高氯化鉀品位（折合氧化鉀質量百分數(shù)55.3%以上），產(chǎn)品質量占比大幅度提升； 2023年所申報的《提升氯化鉀品質》科技創(chuàng)新技術進步項目通過驗收，創(chuàng)效可觀。

3.2  科技創(chuàng)新實現(xiàn)快速達產(chǎn)達效

技術研發(fā)工作者定期開展科技創(chuàng)新工作會議，持續(xù)優(yōu)化工藝技術方案，確保第三個攻關目標實現(xiàn)：

（1）生產(chǎn)水采用加壓泵，表壓由0.15MPa增至0.47MPa能確保離心機、真空泵及各效消泡網(wǎng)沖洗水壓、流量滿足定期沖洗需要。

（2）事故池收集外排的各類鹽水，經(jīng)沉淀處置后回收到一效分離室，提高二次母液利用使各效密度較前期都增高1%左右，確保原液密度、固含量各指標盡快達標，縮短結晶析出時間，提高產(chǎn)量。

（3）9月份開始實施分鹽系統(tǒng)改造。在三效系統(tǒng)設置一個旁通單效系統(tǒng)，利用氯化鉀、氯化鈉在不同溫度下的溶解度所晶漿析出的原理實現(xiàn) “高溫出鈉、低溫出鉀”的工藝效果。通過氯化鉀溶液加入升級版除雜藥劑（ABC）后，調試基本達到穩(wěn)定的預期值，并且產(chǎn)品外觀顏色均呈雪白色。實現(xiàn)了20天左右較長周期的連續(xù)作業(yè)，并提高了氯化鉀的品質。刷新日產(chǎn)61.94t/d最高記錄。9月份產(chǎn)量：57.2噸（其中氧化鉀44.47噸、氧化鈉12.78噸。）蒸汽單耗0.41t/t。

表1  產(chǎn)量完成情況

表2  能耗指標統(tǒng)計

3.3  編制應急預案提升管理水平。

（1）加大技術攻關培訓力度，在本項目生產(chǎn)運行中，針對常見設備故障的處理，匯編成各類通俗易懂的口訣類應急預案，比如《母液泵防堵口訣》《出料泵FV03防堵口訣》為安全生產(chǎn)打好基礎，初步實現(xiàn)了長穩(wěn)久順的管理效果。

（2）對標煉鐵高爐生產(chǎn)管理方法，制定階段性操作方針，設定使用蒸發(fā)量、進料量等關鍵指標匹配的技術攻關課題，統(tǒng)一各班操作思想，穩(wěn)步推進三效蒸發(fā)器強化操作水平。

（3）針對外圍、原液指標發(fā)生變化時要求技術員及時啟動應急預案，降低損失，確保關鍵設備的平穩(wěn)停啟受控，實現(xiàn)科學管控常穩(wěn)久順長效機制。

（4）為積極應對外圍突然斷電斷汽等突發(fā)情況，及時補充完善事故應急預案8條，定期預演培訓，提高事故處理能力。

4  研發(fā)有價金屬提取技術

根據(jù)燒結除塵灰化驗成份分析結果，所含金、銀、銅、鐵等有價元素的質量百分數(shù)，提出“選鐵提銀”及“環(huán)保除雜”等科技攻關課題。

 目前“選鐵提銀”已成功提取銀精粉、富含鐵尾泥。 “環(huán)保除雜”技術攻關項目正式投運，分別提取其中的銅、碘有價元素。進一步提升了氯化鉀品質清潔生產(chǎn)的環(huán)保效能。

5  技術應用及推廣

5.1解決鋼鐵企業(yè)燒結電除塵灰溶于水的氯化鉀溶液的復合除雜是同行業(yè)技術中的創(chuàng)新點。

5.2系統(tǒng)熟練掌握三效蒸發(fā)結晶裝置提取氯化鉀操做技能，運用化工“三傳一反^［1］”系統(tǒng)理論，實現(xiàn)了各系統(tǒng)參數(shù)動態(tài)平衡的穩(wěn)定工作。

5.3通過技術攻關，運用排氣坐料、視鏡工況等有效決絕了管道、效體管程及殼程“堵、結、漏”等疑難雜癥，技術經(jīng)濟指標利好發(fā)展。

5.4基于氯化鉀、氯化鈉溶液溫度變化其溶解度較大差異性的物理特性，通過強制循環(huán)“三效蒸發(fā)器+單效蒸發(fā)器提鈉”利用“閃蒸”^［2］原理蒸發(fā)濃縮結晶生產(chǎn)農(nóng)業(yè)氯化鉀。

5.5該技術一般適用于燒結電除塵灰含氯化鉀指標不低于8%，年處理量不低于1.8萬噸鋼鐵企業(yè)或相關聯(lián)企業(yè)的技術引進及推廣。

6  社會環(huán)境效益

6.1化解了燒結電除塵灰對水資源、土壤、大氣造成的污染危害，滿足冶金固廢不出廠資源化利用的環(huán)保要求。

6.2工藝上采取余熱蒸汽、冷凝水循環(huán)利用，采用節(jié)能電器，節(jié)約社會能源。

6.3從工業(yè)固廢中提取氯化鉀，增加了有價值的社會資源。

6.4產(chǎn)品氯化鉀作為農(nóng)業(yè)鉀肥原料，可以緩解區(qū)域鉀肥緊張問題，積極推進我國社會主義新農(nóng)村建設。

6.5相比其它行業(yè)生產(chǎn)氯化鉀的能耗指標明顯降低，噸產(chǎn)品降低5.7Kgce/t標煤能耗^［3］，有效減少碳排放量。

6.6解決了當?shù)夭糠稚鐣趧恿蜆I(yè)。

參考文獻

［1］  結晶化學導論，p56、第三行；錢逸泰編著；

［2］  化工結晶過程原理及應用P6；葉鐵林編著；

［3］  氯化鉀單位產(chǎn)量綜合能耗計算方法及限額； DB12/046.40-2008。