徐海波 齊為利 李傳輝 常龍 張雷 李軍  

（山東省濰坊市宇信鑄業(yè)）

摘  要：降料線停爐操作；開爐操作；開停爐經(jīng)驗教訓

關(guān)鍵詞：降料面停爐；開爐

宇信1#高爐為206m³高爐，以冶煉鑄造鐵、球鐵、高純鐵為主。因市場不景氣加之爐腹兩段冷卻壁漏水影響鐵水質(zhì)量，停爐降料面，更換冷卻壁，爐內(nèi)進行噴涂。

1  預休風前各項準備工作

1.1高爐維持正常操作制度，料制維持目前的矩陣模式C 26（3） 24（3） 22(2)   o 27（3） 25（3）  22(2)，按當前水平控制煤比140kg/t。[Si]0.55%~0.8%、[S]0.035%~0.055%。

1.2  2日13點改全焦700kg/t，16:00停煤，低壓氧3500m³/h。

1.3  2日12:50加2.4噸焦12批正常料+5噸蓋面焦后預休風（蓋面焦為二級焦），確保降料面操作爐溫充足。休風前最后一爐要確保爐溫達到0.8~1.0%，生鐵含硫控制在0.040％左右。投入蓋面焦5噸后，待料線降到6m左右出完渣鐵后按程序休風。預休風后實測料線為5.8米。

1.4  休風料組成

1.4.1  爐溫設(shè)定1.0%，二元堿度0.95倍，焦比700kg/t，焦炭水分7%；正常料組成：K=2200kg；P=5700kg：燒結(jié)79%，塊礦21%。料制隨料線下降縮角度，焦角比礦角大1度。

1.4.2 余下5噸蓋面焦根據(jù)頂溫情況下料，荒煤氣溫度不超過280℃，頂溫不超過350℃，蓋面焦下完后預計料線5-6米。

1.4.3前期2.4噸焦炭下達風口進行預休風，休風料（2.4噸焦12批正常料+5噸蓋面焦）合計體積70m³，1#高爐工作容積約為160m³，預計休風時料線6米，休風后實測料線5.8米。

1.4.4休風料總礦量為68.4噸，綜合品味58%，理論鐵量為42噸；休風料總焦量為31.4噸（包含蓋面焦）。

1.5預休風主要工作

1.5.1爐喉直徑為3.2米，爐喉處爐殼外徑為4.5米；預制打水管尺寸總長2.5米，兩排打水孔向上，平均夾角為35°，打水孔長度開至1.2米處，最外排離爐墻50cm，防止將水打到爐墻上，孔間距為8-9厘米，兩排打水孔。

1.5.2開噴淋孔；由于建爐時沒有預留噴淋管孔，也無煤氣取樣孔，故需要開噴淋孔，在爐喉上部煤氣上升管開噴淋孔，預休風后氣割割開爐皮，露出耐材，用鋼釬開孔，可在預休風2小時內(nèi)完成，

1.5.3打水管試水完畢后在復風前先通一管子水再插入爐內(nèi)，防止提前插入后由于爐內(nèi)溫度過高而造成噴淋管道變形，并在打水管上做好記號，確保打水孔向上。

1.5.4檢查爐皮進行焊補，檢查冷卻壁、風口套有無漏水情況，冷卻壁如漏水關(guān)閉進出水管，風口套有漏水情況進行更換。如在降料面中有風口漏水情況先關(guān)閉爐頂打水休風更換。

1.5.5為保證氣密箱溫度，氮氣開大。

2  復風降料面

16:20-18:50預休風安裝打水管完畢，高爐開始復風降料面，料線6米，放散煤氣降料面，風壓74kpa，頂壓10kpa，風量1000m³/min，氧量1500m³/h。頂溫控制260℃-350℃，重力除塵器遮斷閥關(guān)閉，通入氮氣。打水降料面期間爆震兩次，0:16分風口出現(xiàn)吹空現(xiàn)象，此次降料面停爐用時5小時26分。

3  停爐小結(jié)

3.1休風料焦比的確定，停爐料中休風料焦比要比正常燃料比高100kg/t，不用再額外加焦，蓋面焦加兩批左右即可。

3.2休風料中堿度要低點，二元堿度0.9-0.95倍即可，不宜太高，防止影響爐渣的流動性。

3.5爐缸打水降溫，如何保護好爐缸碳磚成為焦點問題。停爐后繼續(xù)由爐頂打水管向爐內(nèi)打水一段時間，隨后拆除爐頂打水管，用四根臨時打水管從風口向爐缸內(nèi)打水，具體操作要求如下：（1）水必須打到爐缸中心均勻向四周滲透。（2）爐缸打水時要把鐵口打開鐵口見水出水后立即停水。（3）安排專人根據(jù)焦炭情況調(diào)整打水量。（4.扒爐后更換冷卻壁，更換爐腹部位兩端冷卻壁，換完冷卻壁后，冷卻壁縫填勾縫料。

4  烘爐

4.1爐喉至爐腹噴涂（高鋁質(zhì)噴涂料），爐身下部以下噴涂料＜5厘米，爐腰爐腹不宜噴涂過厚，此部位主要依靠渣皮保護，噴涂過厚容易造成剝落，爐身爐腰爐腹噴涂料用65噸。

4.2烘爐的目的。（1）使高爐噴涂的耐火材料水分緩慢蒸發(fā)，并得到充分加熱。（2）使爐體逐步加熱到生產(chǎn)狀態(tài)，避免因快速膨脹而損壞爐體。

5 開爐

5.1各項參數(shù)

1#高爐設(shè)計爐容206m³。

全爐焦比3.5t/t ，正常料焦比800kg/t，全爐堿度0.9倍，

壓縮率12%，焦炭水分10%，堆密度0.58t/t

爐缸填滿木柴、爐腹、爐腰、爐身下部填充凈焦，爐身中部上部為正常料。

5.2開爐料計算

第I段木柴（凈焦）木柴填滿爐缸，熱量忽略不計；裝料體積至風口。

第II段凈焦量計算；裝凈焦體積為137m3.設(shè)定單車焦碳重量K = 1100kg，焦批2K = 2200kg。批焦壓縮體積為：2200*0.93÷600×（1-14%）=2.93m³。第II段共需焦批數(shù)137÷2.93 =46.7批，取整數(shù)≈46批。第II段共裝焦炭重為2200×46=101.2(t)

第III段正常料計算；第III段正常料裝料容積為69m3（按照料線1.5m計算）設(shè)定礦批P=4.5噸，焦比按照800kg/tFe左右考慮，爐料結(jié)構(gòu)為70%燒結(jié)礦+15%塊礦+10%球團+5%錳礦，滿足堿度1.0的爐料組成及壓縮體積為：

第IV 段正常料裝料批數(shù)為69÷5.2= 13.26，取整數(shù)13批。

全爐焦比校核：全爐出鐵量計算結(jié)果為33.67噸。全爐焦炭裝入量為129.4噸。全爐焦比129.4*0.93÷33.67=3.5t/tFe。

5.3開爐前準備工作

5.3.1為節(jié)約成本全部使用舊小套，為防止中套小套跑風，安裝送風風口時從爐內(nèi)對安裝好的小套用石棉盤根和耐火水泥進行封堵。

5.3.2帶風裝料，木柴裝到風口大套下沿，裝上送風系統(tǒng)后開始帶風裝料，帶風裝料的特點：

（1）改善料柱透氣性，有利于開爐進程。（2）減輕爐料對爐墻的沖擊磨損。（3）蒸發(fā)焦炭中部分水分，有利于開爐后的高爐操作。

5.3.3帶風裝料的注意事項：

（1）裝料前爐內(nèi)溫度與裝料時的風溫差不超過300℃，此次烘爐由于爐底著火最高溫度350℃。（2）風量為爐容的1.5倍。（3）帶風裝料要嚴格控制風溫。（4）帶風裝料后休風用磚套與炮泥堵風口，只開鐵口上方四個風口分別為：1#、2#、9#、10#。

5.3.4此次帶風裝料共計5個小時，爐缸、爐腹、爐腰填充焦炭為一級焦炭，高爐順行后逐步把焦炭比例調(diào)整到正常。

5.4開爐

2月6日16:57分氧槍點火，19:00分送風，復風后風壓維持在30kPa，風量維持在150m³/min。后期逐步加風，2:10頂溫逐步上到100℃，做爆發(fā)試驗合格后引煤氣。2:20通知爐前拔氧槍，3:52分氧槍拔出來后燒鐵口來半溝渣鐵。自此開爐進程進入快車道，3:00焦比由800kg/t降至700kg/t），6:00分焦比700kg/t降至600kg/t，8:00焦比降至500kg/t，11:00開始噴煤煤比60kg/t。16:19分開口過撇渣器，開爐順利。

此次開爐復風至噴煤共用時16小時。

表1  開爐參數(shù)

6  結(jié)語

高爐開爐是高爐生產(chǎn)的重要內(nèi)容之一，開爐工作的好壞將影響高爐的生產(chǎn)及使用壽命，開爐必需開好爐，開好爐意味著安全不能出事故，盡快達到正常生產(chǎn)水平，產(chǎn)出質(zhì)量合格的鐵水，所以開好爐對安全及經(jīng)濟效益有重要意義。停開爐的指導思想穩(wěn)妥、安全為主，操作上不冒進，所以高爐停開爐是高爐操作的關(guān)鍵技術(shù)。

參考文獻

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[2]  劉全興編著.高爐開爐與停爐知識問答-北京：冶金工業(yè)出版社.2013.1

[3]  劉云彩著.現(xiàn)代高爐操作-北京：冶金工業(yè)出版社.2016.5

[4]  （日）神原健二郎等 著 劉曉偵譯：高爐解體研究-北京：冶金工業(yè)出版社1980.3