姜永龍   魏繼華   張明華   曹澤民

（亞新鋼鐵集團(tuán)隆順公司  包頭市   內(nèi)蒙古自治區(qū)  014000）

摘 要 ：2#高爐于8月13日23:34緊急休風(fēng)。因暴雨天氣造成供水系統(tǒng)無法正常供應(yīng)水，截至8月23日6:59送風(fēng)，累計(jì)非計(jì)劃休風(fēng)長達(dá)224.6個(gè)小時(shí)。復(fù)風(fēng)時(shí)因組織得力，技術(shù)措施到位，過程控制較好，無懸料、難行現(xiàn)象，未燒壞一個(gè)風(fēng)口，復(fù)風(fēng)后29小時(shí)46分風(fēng)口全開，逐步恢復(fù)全風(fēng)富氧操作，實(shí)現(xiàn)了快速恢復(fù)爐況的預(yù)期目的。

關(guān)鍵詞  ：非計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間長；重負(fù)荷；氧槍；開爐無難行；快速恢復(fù)；風(fēng)

1  概況

2#高爐于8月13日23:34因暴雨天氣且當(dāng)時(shí)積水嚴(yán)重，即將沖擊配電室，面臨緊急斷電風(fēng)險(xiǎn)，高爐緊急休風(fēng)，出鐵不是很干凈，渣鐵熱量充沛。且后續(xù)供水系統(tǒng)無法正常供應(yīng)水，造成高爐非計(jì)劃休風(fēng)224.6小時(shí)，且全爐噴煤干焦負(fù)荷4.31，焦比380 kg/tfe，燃料比505-512kg/tfe，休風(fēng)時(shí)料線2.4米。三座高爐全面停產(chǎn)。面對如此嚴(yán)峻形勢，集團(tuán)公司總工程師姜永龍，結(jié)合集團(tuán)其他單位使用新式氧槍開爐情況，對此次開爐提出了決定性的指導(dǎo)意見，并全程參與，最終實(shí)現(xiàn)了較好的結(jié)果。

2#高爐非計(jì)劃休風(fēng)224.6小時(shí)，通過開爐前徹底處理風(fēng)口、鐵口，為復(fù)風(fēng)做好了準(zhǔn)備。送風(fēng)后補(bǔ)加焦炭合計(jì)68噸，正常料焦比576——489——456——430kg/tfe，開爐過程【Si】最高1.16%，平均低于1.0%，熱量前期不足，但后續(xù)逐漸上升。同時(shí)配料過程要貫徹爐渣堿度和【Si】的匹配，重視上部布料矩陣?；謴?fù)過程無懸料難行、快速恢復(fù)爐況起到了決定性的作用。

2  休風(fēng)后采取的措施和復(fù)產(chǎn)的準(zhǔn)備工作

1. 休風(fēng)后組織爐前堵風(fēng)口并砌筑風(fēng)口，表面抹泥，在泥面抹黃油，防止風(fēng)口有漏風(fēng)現(xiàn)象。

2. 水系統(tǒng)查漏，休風(fēng)2小時(shí)后逐步減少冷卻水流量，降低壓力，降低熱損失，保爐缸熱量。

3. 休風(fēng)爐頂點(diǎn)火后，首先爐頂檢修完工后，開始料面封料，改變傳統(tǒng)的用干水渣封料面換成焦炭焦丁封；

4. 休風(fēng)后全面進(jìn)入檢修狀態(tài)及檢修完各崗位聯(lián)動(dòng)試車，完全具備復(fù)產(chǎn)條件，確保復(fù)產(chǎn)期間無設(shè)備事故。

5. 復(fù)產(chǎn)前風(fēng)口全部扒開，清理風(fēng)口前的粘渣鐵物及燒損焦炭。從現(xiàn)場實(shí)際情況看，除4#、5#、6#風(fēng)口有粘渣鐵不好扒，其中4#風(fēng)口動(dòng)氧燒殘?jiān)F外，其余風(fēng)口區(qū)域比較干凈，且焦炭粒度較好。所有風(fēng)口清理完渣鐵和碎焦，用新焦炭和工業(yè)鹽填滿夯實(shí)。處理完風(fēng)口，留下1#、2#、3#、14#、15#、16#用炮泥堵好。其余風(fēng)口裝好進(jìn)風(fēng)裝置，并用磚泥混堵好風(fēng)口，保證不能被吹開，且風(fēng)口要好開。

6. 復(fù)產(chǎn)的關(guān)鍵是鐵口和風(fēng)口必須燒通，不但要通氣還必須要透液。因此繼續(xù)使用埋氧槍的方法，改變了以前燒鐵口上方的風(fēng)口與鐵口之間通氣的方法，8月22日7:00開始埋氧槍操作,具體操作如下：

⑴、壓縮空氣與氧氣分別引入到爐前準(zhǔn)備好的混合氣包，確?？諌猴L(fēng)壓力≥0.8MPa，氧壓≥1.0 MPa，氧氣管路必須安裝止回閥和控制閥；

⑵、氧槍上提前插入熱電偶，插入點(diǎn)至鐵口通道1.3—1.4米處的位置。

⑶、打開鐵口，用氧點(diǎn)燃爐缸焦炭，點(diǎn)燃后用80鉆頭清理鐵口通道殘?jiān)F，清理后立即堵住鐵口，打泥量以堵滿通道為標(biāo)準(zhǔn)，1、2分鐘退炮，利用開口機(jī)把氧槍送入爐缸1米左右（氧槍通過鐵口通道進(jìn)入1米），緩慢送氣。通過氣壓表觀察是否通氣2-3Kg，熱電偶溫度指數(shù)是否有下降來證明是否埋成功。

⑸、氧槍埋好后前期一定注意氧含量≤50%，后期可以逐步增加氧氣量。

  ⑹、8:39埋好第一支氧槍，9:15左右頂溫開始有上升趨勢，10:40左右西北、西南倆點(diǎn)頂溫300℃以上，用3噸焦蓋住料面，11:06  16#中小套水溫差高（3.5°、6.1°），拔出氧槍無渣鐵流出，卸下小套，扒出前端紅焦，前端大約30-40Cm上下一個(gè)通道（不是垂直的），填入新焦炭夯實(shí)用泥堵好風(fēng)口安裝好送風(fēng)裝置，再次埋氧槍操作。21:00左右1#風(fēng)口中小套出現(xiàn)同16#中小套一樣的現(xiàn)象，以同樣的辦法處理1#套。次日1:40又一次埋好氧槍，直至6:59送風(fēng)，開爐送風(fēng)后拔出氧槍流出微量渣鐵堵口。與后期1#爐使用氧槍流出大量渣鐵比較，2#高爐通過爐頂溫度判斷雖然鐵口、風(fēng)口、爐頂已形成煤氣通路，擴(kuò)大了爐缸空間，但是沒發(fā)揮到極致。

7. 開爐料根據(jù)休風(fēng)時(shí)間與以往燜爐料（2021年因煉鋼影響多次長時(shí)間燜爐順利恢復(fù)）的經(jīng)驗(yàn)，提前同領(lǐng)導(dǎo)合議補(bǔ)焦量及送風(fēng)后的爐料結(jié)構(gòu)、爐溫、堿度的核算確定。

3  開爐工作

1、 爐內(nèi)風(fēng)溫及風(fēng)、氧操作：

于8月23日6點(diǎn)59分鐵口上方6個(gè)風(fēng)口送風(fēng)。風(fēng)量650m³/min左右,由于休風(fēng)時(shí)間長，送風(fēng)初期風(fēng)溫150℃左右，風(fēng)溫低，爐缸無熱量；此時(shí)風(fēng)口狀態(tài)不好，變化大或明或暗，料不動(dòng)，直至倆次換爐8:20風(fēng)溫才到600℃后，8:37塌料，西尺（鐵口側(cè)）不明，東尺3650mmm。為使?fàn)t料加速燃燒反應(yīng)開始富氧3.0%以下。10:12經(jīng)多次換爐風(fēng)溫達(dá)730℃，每次換爐風(fēng)溫能提高50℃左右，風(fēng)量萎縮至580m³/min，此時(shí)風(fēng)量萎縮有風(fēng)溫的作用及塌料后下料的原因，減風(fēng)3KPa,塌料后壓量關(guān)系平穩(wěn)，觀察10分鐘左右加風(fēng)至650m³/min，隨后壓量關(guān)系一直平穩(wěn)，根據(jù)下料后頂溫回升下料。12:08風(fēng)溫840℃，壓力79 m³/min，風(fēng)量630 m³/min平穩(wěn)，12:12塌料風(fēng)量憋至470 m³/min，壓力82 M³/min，此時(shí)停止下料，風(fēng)量緩慢開始回升，12:24壓力75M³/min，風(fēng)量631 m³/min，繼續(xù)趕料線操作，13:00料線趕至3米。15:20左右風(fēng)溫達(dá)900℃以上，開始噴煤1-2噸（1# 、2# 、15# 、16#4個(gè)風(fēng)口）。此后隨開風(fēng)口數(shù)量加風(fēng)，保持風(fēng)速≤170m/s，于24日12:45加全風(fēng)。

2、料制、負(fù)荷調(diào)整：

此次開爐料制：C:³⁸₂ ³⁶₂ ³³₂ ³⁰₂  O: ^37.5₂ ^34.5₂ ^31.5₂ 角差：+0.25料線當(dāng)時(shí)3.4米，按正常計(jì)算虧尺2.1米應(yīng)該減去4.5°，當(dāng)時(shí)風(fēng)壓低故縮了5°。爐況恢復(fù)沒有出現(xiàn)問題，煤氣利用逐步上行到44%。后隨開風(fēng)口加風(fēng)，擴(kuò)礦批增加布料平臺(tái)變焦5礦4。

送風(fēng)后加凈焦10噸，錳礦1噸、白云石1噸，然后上5批正常料（礦批5T，焦比580Kg、R₂1.08左右、Si：1.2-1.5、錳礦150Kg，硅石50Kg），后再加焦20T+8批正常料（礦批5T，焦比580Kg、R₂1.12左右、Si：1.0、錳礦150Kg，硅石30Kg），根據(jù)出鐵Si：1.0左右，渣鐵流動(dòng)性基本可以的情況，重負(fù)荷料未過渡完，加焦15噸，爐溫按0.8控制，R₂：1.15--1.18提負(fù)荷至3.44，焦比490Kg，開爐料共加焦45T及停爐前17T焦+蓋面焦6噸，共計(jì)68噸。（附表）

3.爐前及開風(fēng)口操作：

爐前提前做好了各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。為能及時(shí)排凈冷渣冷鐵，而前期渣鐵量少，采取了傳統(tǒng)旱溝的出鐵作業(yè)方式，渣鐵分離不好而放干渣，減少低溫渣鐵在爐內(nèi)的停留時(shí)間。保證爐況恢復(fù)的前期的爐缸狀態(tài)，為爐內(nèi)快速恢復(fù)爐況創(chuàng)造了良好的操作條件。搶抓渣鐵清理，及時(shí)打開鐵口，反復(fù)疏通渣鐵流動(dòng)通道；如鐵口糊住不流也通不開，及時(shí)堵住，清理現(xiàn)場具備條件后再次打開鐵口。14:25出鐵時(shí)渣鐵流動(dòng)性好，爐溫可以。根據(jù)爐況15:19出鐵過臨時(shí)蔽渣器， 15:30開13#風(fēng)口（復(fù)風(fēng)后開的第一個(gè)風(fēng)口），后根據(jù)爐況、爐溫、渣鐵流動(dòng)性陸續(xù)開風(fēng)口逐步加風(fēng)，此次開爐未燒一個(gè)風(fēng)口，于24日12:45分開全風(fēng)口，用時(shí)29個(gè)小時(shí)46分全風(fēng)富氧作業(yè)。中間開了8個(gè)風(fēng)口時(shí)，風(fēng)口工作狀態(tài)良好，渣鐵流動(dòng)性好，于16:49分過正式蔽渣器。開爐期間雖然爐前渣鐵排放工作量大，但組織安排恰當(dāng)，幾乎無影響。（附表）

出渣、鐵表

4  結(jié)語

此次無計(jì)劃休風(fēng)復(fù)產(chǎn)順利恢復(fù)總結(jié)如下：

1. 各個(gè)崗位檢修設(shè)備調(diào)試到位，各項(xiàng)措施到位，多方密切配合，沒有因設(shè)備故障而影響復(fù)產(chǎn)工作。

2. 復(fù)產(chǎn)鐵口埋氧槍實(shí)施爐缸燒氧增加了爐缸熱量，使渣鐵滲透性好，為渣鐵順利外排創(chuàng)造了條件，爐頂溫度上升給高爐提前引煤氣創(chuàng)造了條件，增強(qiáng)了煤氣利用率，杜絕了燒風(fēng)口對爐缸工作狀態(tài)的影響，降低熱損失，加快了恢復(fù)爐況的進(jìn)程。

3. 非計(jì)劃休風(fēng)的復(fù)產(chǎn)具有良好的透氣性是個(gè)難點(diǎn)，考慮到休風(fēng)前未加入休風(fēng)料休風(fēng)時(shí)間長，爐缸熱量損失大，寄希望于送風(fēng)后爐料下達(dá)過程很長，能夠提供熱量的一是風(fēng)溫，更重要的是煤氣利用。而前期風(fēng)溫不理想，風(fēng)量低，從而埋氧槍利于煤氣利用的提高，同時(shí)與富氧操作配合調(diào)劑提高了爐缸的熱狀態(tài)，給冷渣鐵排放創(chuàng)造了條件，加快了開風(fēng)口的進(jìn)程。

4. 送風(fēng)后爐缸急需熱量，以盡快提高爐缸的熱狀態(tài)，在條件允許下盡早提風(fēng)溫，合理使用噴煤、富氧是很關(guān)鍵的，精心操作。在堵的風(fēng)口沒有完全擁開前，要考慮鼓風(fēng)動(dòng)能的影響，避免爐缸狀態(tài)初期欠佳，鼓風(fēng)動(dòng)能過大造成燒漏風(fēng)口，造成不可估量的損失而極大影響恢復(fù)進(jìn)程。故開風(fēng)口遵循：⑴渣鐵有一定的熱量，流動(dòng)性好；⑵能及時(shí)排放出渣鐵；⑶已開風(fēng)口有涌渣或水溫差偏高，不得擁旁邊風(fēng)口的原則。加風(fēng)以穩(wěn)為基礎(chǔ)，控制合理風(fēng)速，及時(shí)調(diào)整。

5. 非計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間長恢復(fù)爐況就是選擇合適的爐溫、堿度提高爐缸的熱量，經(jīng)過多次考量，精確操作參數(shù)，與復(fù)產(chǎn)制定了詳盡的預(yù)案及恢復(fù)過程中合理的持續(xù)跟進(jìn)調(diào)整效果好，避免了爐溫、堿度大幅度波動(dòng)給渣鐵排放不暢，從而影響爐況恢復(fù)。

6. 送風(fēng)初期爐缸熱量不足，及時(shí)打開鐵口排凈涼渣鐵時(shí)爐況能否順利恢復(fù)的關(guān)鍵，突發(fā)情況的應(yīng)對措施，利用半旱溝方式，便于爐前清理主溝，降低了爐前勞動(dòng)強(qiáng)度。能使?fàn)t前按爐內(nèi)要求及時(shí)打開鐵口排凈渣鐵，有效的消除風(fēng)口燒損，爐料的下降空間，爐前根據(jù)鐵量和流動(dòng)性選用臨時(shí)蔽渣器和正式蔽渣器時(shí)機(jī)合適；各項(xiàng)工作配合準(zhǔn)備到位，加快了爐況恢復(fù)；

7. 在恢復(fù)爐況中布料制度應(yīng)合理疏導(dǎo)中心氣流和穩(wěn)定邊緣氣流，對爐況的快速與穩(wěn)定有著較大的促進(jìn)作用。

8. 不足之處：與1#爐相比較氧槍使用后期不好，雖然開爐氧槍起到了至關(guān)重要的作用，但前期燃燒爐缸時(shí)間短，使用埋氧槍的技術(shù)掌握不到位造成倆次拔槍，爐缸熱量差，送風(fēng)前期風(fēng)口或明或暗、生降多。第一爐鐵時(shí)間長，而渣鐵量少。                          

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