齊崗昌 王德鵬 榮蘭玉
摘要：因計劃檢修趕上環(huán)保限產(chǎn)，實際停爐時間遠(yuǎn)超計劃時間，高爐實際重負(fù)荷燜爐137小時。由于休風(fēng)料選擇合適及各項調(diào)整措施采取得當(dāng)，實現(xiàn)11小時25分鐘達(dá)到風(fēng)口全開、全風(fēng)順利復(fù)產(chǎn)，第二天利用系數(shù)達(dá)到3.79（限產(chǎn)未富氧），高爐迅速達(dá)產(chǎn)，為今后燜爐、復(fù)產(chǎn)積累了寶貴的經(jīng)驗。
關(guān)鍵詞:燜爐；開爐；達(dá)產(chǎn)
南方某鋼鐵廠計劃36小時計劃檢修，遇上環(huán)保限產(chǎn)實際燜爐時間為137小時，實際燜爐將近六天時間，因為按36小時下的休風(fēng)料及實際燜爐時間長，預(yù)計恢復(fù)難度大，煉鐵廠組織了專題會議，討論制定了詳細(xì)的恢復(fù)方案及各種突發(fā)情況下的應(yīng)急預(yù)案，各工段各負(fù)其責(zé)，恢復(fù)過程嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，最終高爐實現(xiàn)11小時25分鐘風(fēng)口全開，風(fēng)壓用全，大大縮短了恢復(fù)時間，減輕了員工的勞動量，同時減輕了企業(yè)因為環(huán)保限產(chǎn)造成的經(jīng)濟(jì)損失?，F(xiàn)將恢復(fù)過程總結(jié)如下：
一、休風(fēng)料：
1、休風(fēng)料正常料結(jié)構(gòu)：68 %燒結(jié)礦+5%塊礦+27%球團(tuán)+錳礦 200 kg/批+200kg 蛇紋石/批+200Kg/批螢石（根據(jù)休風(fēng)前實際爐渣堿度和理論校核堿度調(diào)整配比，Si 按【Si】:1.0%，校核實際二元堿度0.98-1.02、四元堿度 0.93-0.98 的標(biāo)準(zhǔn)校核理論堿度）
2、正常料礦批：18.5噸，焦批：6.6噸（濕焦），停焦丁。
3、休風(fēng)料段：空焦4批+1批正常料+空焦4批+4批正常料+2批空焦+10正常料（空焦每批帶錳礦 200 kg/批+蛇紋石300kg /批+螢石200Kg/批。）
二、休風(fēng)燜爐操作：
2023年12月28日10:30開始上休風(fēng)料，于13:38分出完最后一爐鐵，凈焦下達(dá)至爐腰下沿位置后按長期休風(fēng)操作規(guī)程休風(fēng)，爐頂點火，開倒流、堵嚴(yán)所有風(fēng)口、停風(fēng)機(jī)、開始計劃檢修。為減少熱損失，在爐頂點火完畢后，將所有直吹管卸下，所有風(fēng)口堵泥并涂抹黃油密封，鐵口區(qū)域用黃沙和有水炮泥做好密封，工長在燜爐期間執(zhí)行每半小時全面點檢風(fēng)口堵泥一次，保證風(fēng)口嚴(yán)密性。工長嚴(yán)密監(jiān)控爐頂溫度及水溫差變化，防止因爐內(nèi)漏水發(fā)現(xiàn)不及時釀成事故。
三、開爐快速達(dá)產(chǎn)操作：
計劃檢修結(jié)束，復(fù)風(fēng)生產(chǎn)時遇上空氣污染紅色預(yù)警，被迫推遲復(fù)風(fēng)時間，通知2024年1月4日6:00可以恢復(fù)生產(chǎn)，煉鐵廠馬上按方案準(zhǔn)備復(fù)風(fēng)，于4日0:00開始鐵口埋自制氧槍，2:00埋好后通入壓縮空氣和氧氣，靜態(tài)燒鐵口區(qū)域，熔化鐵口區(qū)域殘渣鐵，加熱爐缸，燒通鐵口與風(fēng)口連接區(qū)域，6:00開1#、2#、15#、16#共四個風(fēng)口，其余風(fēng)口全部用輕質(zhì)磚堵嚴(yán)、堵實，要求送風(fēng)后堵得嚴(yán)、捅得開。送風(fēng)恢復(fù)爐況，高爐初始料線 4.0 米，風(fēng)壓慢慢加到90kpa，風(fēng)量800m³/min,蓋上爐頂大放散，重力除塵器放散閥、箱體放散閥全開，半小時后頂溫 200℃以上，做煤氣爆發(fā)實驗合格后引煤氣，高爐熱風(fēng)爐開始燒爐。考慮到 實際燜爐時間長上全焦負(fù)荷，礦批17噸，負(fù)荷 2.77，考慮到復(fù)風(fēng)初期風(fēng)量偏小，17 噸礦批分兩次放，從而保證了氣流暢通，避免了懸料。復(fù)風(fēng)后補(bǔ)焦4批+5批正常料+3批焦炭（焦批6600kg，送風(fēng)后共計補(bǔ)焦46.2噸）。加正常料（礦批17000kg、焦批6600kg、燒結(jié)配比68%、球團(tuán)配比27%、塊礦配比5%、錳礦200kg、螢石200kg），7:05氧槍燒開，出鐵11分鐘，渣鐵流到干渣池。用氧槍時間5小時，為快速加熱爐缸創(chuàng)造了條件，第一爐鐵渣鐵物理熱可，渣鐵流動性良好，出完第一爐鐵后打破常規(guī)思維，果斷富高壓氧800 m³/h 利于快速燃燒焦炭加快恢復(fù)進(jìn)程，8:05-8:13出第二爐鐵，估鐵約5噸，渣鐵流動性情況基本和第一爐一樣，生鐵Si：0.8%、S：0.065%，鐵后8:21打開3#、14#風(fēng)口，逐漸加風(fēng)到130kPa，風(fēng)量913 m³/min， 9:02-9:32出第三爐鐵，渣鐵量較大，估鐵約30噸，渣鐵物理熱明顯下降，但流動性可，生鐵SiI：0.45%、S：0.084%，爐缸排出大量渣鐵，查看風(fēng)口偏暗、14#、15#風(fēng)口有掛渣現(xiàn)象。10:13-10:20出第四爐鐵，估鐵約10噸，渣鐵物理熱比上爐有好轉(zhuǎn)，出完渣鐵后觀察風(fēng)口耀眼明亮，10:20果斷打開4#、13#風(fēng)口，風(fēng)壓逐步加到170kPa，風(fēng)量980 m³/min。11:05-11:17出第五爐鐵，估鐵約10噸，鐵水物理熱1471℃、風(fēng)口明亮,3#、4#風(fēng)口上方有明顯局部氣流，因此11:18打開距離氣流比較強(qiáng)的部位較遠(yuǎn)的11#、12#風(fēng)口并逐步加風(fēng)到220kPa、風(fēng)量1450 m³/min，12:06-12:28出第六爐鐵，估鐵20噸，12:15開5#、10#風(fēng)口，逐步加風(fēng)到253kPa，風(fēng)量1700 m³/min ，13:13—13:24出第七爐鐵，因復(fù)風(fēng)附加凈焦下達(dá)渣量大鐵少。13:20開9#風(fēng)口，14:06—14:25出第八爐鐵，渣鐵物理熱充足，目測生鐵含硅1.5%左右，14:12開8#風(fēng)口，逐步加風(fēng)到280kPa，風(fēng)量1918 m³/min，判斷具備過憋渣器條件，延長鐵間時間，攢夠60噸以上鐵水，15:47—16:40出第九爐鐵，鐵水順利過避渣器，出鐵122.38噸，生鐵Si：1.31%、S：0.075%，鐵水物理熱1454℃，15:57開7#風(fēng)口，17:00透平機(jī)沖轉(zhuǎn)投入運行，17:25開6#風(fēng)口，至此風(fēng)口全開，風(fēng)壓加到320kPa，風(fēng)量2230 m³/min，11小時25分鐘實現(xiàn)風(fēng)口全開，風(fēng)壓加全，燜爐快速開爐成功！
四、本次開爐經(jīng)驗：
（1）科學(xué)合理使用好氧槍是燜爐恢復(fù)好爐況的關(guān)鍵一環(huán)。燜爐送風(fēng)初期，爐缸嚴(yán)重缺熱成為送風(fēng)恢復(fù)的制約環(huán)節(jié)。使用好氧槍是解決送風(fēng)初期爐缸熱量不足的重要手段，本次埋好氧槍后馬上使用，調(diào)整好空氣和氧氣的比例，送風(fēng)前4小時用上氧槍，可以理解成一個風(fēng)口下移到鐵口，提前送風(fēng)恢復(fù)爐況的過程，實現(xiàn)了爐缸鐵口前端區(qū)域的局部冶煉加熱，保證鐵口和風(fēng)口之間貫通，渣鐵能順利滲透下達(dá)到爐缸，為開爐第一爐順利出鐵和燜爐開爐不燒風(fēng)口套提供了保障，同時大幅度降低了爐前人員的勞動強(qiáng)度，使得開爐出鐵更加安全高效， 燜爐開爐復(fù)產(chǎn)變得簡單、環(huán)保、低耗。
（2）打破常規(guī)思路，送風(fēng)一小時后開始富氧是本次開爐迅速恢復(fù)的一項重要措施。一般開爐恢復(fù)爐況都是先噴煤后富氧，基于本次檢修的特殊情況：休風(fēng)料加凈焦少、燜爐時間長、熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度低只有600℃，送風(fēng)后風(fēng)口前理論燃燒溫度低，適當(dāng)少量富氧可以提高理論燃燒溫度，同時在少量風(fēng)口送風(fēng)造成風(fēng)量偏低的情況適量富氧下可以大幅提高冶強(qiáng)，加快焦炭燃燒，更快騰出空間使復(fù)風(fēng)后補(bǔ)充的凈焦盡快下達(dá)到爐缸提高爐缸熱量。
（3）判斷好開風(fēng)口時機(jī)，果斷開風(fēng)口快速加風(fēng)是本次恢復(fù)較快的主要手段。燜爐開爐判斷好開風(fēng)口時機(jī)至關(guān)重要，開風(fēng)口的條件是①渣鐵物理熱充足、流動性良好。②能從爐缸及時排出爐外。③判斷好風(fēng)口狀態(tài)，觀察風(fēng)口明亮程度判斷是否具備條件。
（4）開風(fēng)口的順序要視實際情況靈活掌握。比如本次在風(fēng)口明亮耀眼,3#、4#風(fēng)口上方有明顯局部氣流的情況下，果斷打開11#、12#兩個風(fēng)口去平衡邊緣氣流，而不是按平時思路鐵口兩邊一邊一個地去打開5#和12#風(fēng)口。同時在不確定要開鐵口兩邊哪個風(fēng)口時，要去測量兩邊風(fēng)口小套水溫差，先開水溫差高的風(fēng)口。
（5）本次休風(fēng)料的實際裝料位置較為精準(zhǔn)，最后一爐鐵大噴鐵口保證了爐缸渣鐵全部出凈，為燜爐開爐順利復(fù)風(fēng)奠定了基礎(chǔ)；
（6）此次開爐順利成功得益于廠部正確的決策和廣大干部員工良好的執(zhí)行力，開爐過程爐前氧槍作業(yè)與出鐵作業(yè)組織較為得力，能及時排凈渣鐵，未對爐內(nèi)造成影響，開爐整體進(jìn)程節(jié)奏可控。
小結(jié)：本次開爐堪稱完美，每一步都邁對了而且抓住時機(jī)走的很及時，順利完成公司下達(dá)的開爐任務(wù)，實現(xiàn)了安全無事故開爐、快速達(dá)產(chǎn)的奮斗目標(biāo)。開爐方案的制定，借鑒了以往高爐燜爐成功開爐經(jīng)驗教訓(xùn)并大膽嘗試新思路新方法。順利開爐主要原因有：方案詳細(xì)，分工明確，特別是開爐前對各方案多次論證并組織召開全廠的開爐動員會，過程中嚴(yán)格按照相關(guān)方案進(jìn)行實施，根據(jù)相關(guān)突發(fā)狀況進(jìn)行微調(diào)相關(guān)參數(shù)。煉鐵廠全體干部員工認(rèn)真組織、精心安排、通力合作，各司其職，沒有因外圍影響開爐進(jìn)度。