陳 軍 施海強(qiáng) 李智敏
（張家口鋼源信息技術(shù)有限公司）
摘 要：隨著我國經(jīng)濟(jì)社會的不斷發(fā)展進(jìn)步，鋼鐵企業(yè)的市場競爭愈發(fā)激烈。為了適應(yīng)現(xiàn)代市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展環(huán)境，以合理的資源投入取得最大的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)成本現(xiàn)代化管理，搭建基于成本管理的信息化系統(tǒng)迫在眉睫。重點(diǎn)論述基干智能制造一體化體系搭建的成本管理分析平臺在鋼鐵企業(yè)中的應(yīng)用，為鋼鐵企業(yè)現(xiàn)代化成本管理提供一種解決方案。
隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)力度的不斷加大，環(huán)境問題日益突出，各行各業(yè)都加強(qiáng)了對節(jié)能環(huán)保工作的重視，以實(shí)現(xiàn)綠色、健康發(fā)展。文章主要對綠色生產(chǎn)的概念、鋼鐵企業(yè)綠色生產(chǎn)管理的意義以及加強(qiáng)鋼鐵企業(yè)綠色生產(chǎn)管理的策略。
關(guān)鍵詞：成本核算；料費(fèi)；制造費(fèi)用；綠色生產(chǎn)管理；策略
隨著智能制造的不斷推進(jìn)，信息化系統(tǒng)在鋼鐵企業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。應(yīng)用信息化手段進(jìn)行企業(yè)管理的最終目的是提高企業(yè)的管理能力與管理效提升企業(yè)的核心競爭力。不同于ERP系統(tǒng)合格計(jì)產(chǎn)口徑下的成本管理，成本分析管理平臺是按照下線計(jì)產(chǎn)口徑進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的。同時，成本管理分析平臺通過對每日生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集，實(shí)現(xiàn)日成本核算功能，實(shí)現(xiàn)企業(yè)動態(tài)精準(zhǔn)成本管控的目標(biāo)。通過配套KPI指標(biāo)的制定，及多維度成本數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程中成本核算對象的精細(xì)化管理。
1 智能制造一體化體系及成本分析數(shù)據(jù)來源
1.1智能制造一體化體系。成本分析管理平臺是基于鋼鐵行業(yè)信息系統(tǒng)五級架構(gòu)建立的，主要包含以下層級:L1基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)，L2過程控制系統(tǒng)，L3生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)及產(chǎn)銷管理系統(tǒng)，L4經(jīng)營管理系統(tǒng)，L5經(jīng)營管控系統(tǒng)。成本分析管理平臺位于五級架構(gòu)中的第四級。1.2成本分析數(shù)據(jù)來源。成本分析管理平臺的直接數(shù)據(jù)來源包含位+L4的ERP系統(tǒng)，以及位于L3的各個MES系統(tǒng)和能源系統(tǒng)。成本管理分析平臺的主數(shù)據(jù)，物料、組織架構(gòu)(成本中心)、成本要素、作業(yè)類型、生產(chǎn)訂單、銷售訂單、物料的標(biāo)準(zhǔn)價和實(shí)際價及成本中心實(shí)際費(fèi)用等來源于L4的ERP系統(tǒng)，且與ERP系統(tǒng)保持同步。L3的能源系統(tǒng)將生產(chǎn)能源介質(zhì)過程中的投入、產(chǎn)出、報工的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)通過接口傳入平臺，并將產(chǎn)出產(chǎn)品時的能源消耗傳給各MES系統(tǒng)，最終由各MES系統(tǒng)傳給平臺。根據(jù)產(chǎn)品不同，L3的各MES系統(tǒng)將下線計(jì)產(chǎn)口徑的產(chǎn)出、原輔料和能源消耗及報工等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)傳給平臺，并目源數(shù)據(jù)系統(tǒng)需要根據(jù)核算周期需求完成投入物料的調(diào)差。用戶手工錄入采購件價格、自制件轉(zhuǎn)移價等各類價格信息，以及固定費(fèi)用計(jì)劃和可變費(fèi)用計(jì)劃。通過以上數(shù)據(jù)的支撐，實(shí)現(xiàn)成本核算功能。
2 成本核算的方法
2.1日成本核算的方法。通過MES系統(tǒng)與能源系統(tǒng)每日傳輸正常產(chǎn)品消耗以及差異調(diào)整消耗、產(chǎn)品下線數(shù)據(jù)，同時接收MES系統(tǒng)和能源系統(tǒng)報工數(shù)據(jù)，并結(jié)合成本管理分析平臺中維護(hù)的固定費(fèi)用總額和可變費(fèi)用核算每日產(chǎn)品成本。日成本由料費(fèi)、固定費(fèi)用及可變費(fèi)用三部分組成。日成本核算通過以下步驟完成。
2.1.1產(chǎn)量計(jì)算。
通過對報產(chǎn)實(shí)現(xiàn)對L3生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)及產(chǎn)銷管理系統(tǒng)產(chǎn)量數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，核算部門及核算日期作為條件，統(tǒng)計(jì)出符合條件的核算細(xì)度下的產(chǎn)品產(chǎn)量信息。產(chǎn)量信息作為整個日成本核算功能的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
2.1.2固定費(fèi)用計(jì)算。
計(jì)算日成本制造費(fèi)用時，根據(jù)各直接生產(chǎn)車間每天不同作業(yè)類型的作行分?jǐn)?。固定費(fèi)用不隨產(chǎn)品產(chǎn)量的變化而變化，例如工資薪酬、資產(chǎn)折舊費(fèi)等均屬于固定費(fèi)用。固定費(fèi)用計(jì)劃按期間及成本中心維護(hù)在成本分析管理平臺中，通過成本中心上的固定費(fèi)用計(jì)劃、當(dāng)前期間天數(shù)及產(chǎn)品產(chǎn)量計(jì)算出固定費(fèi)用費(fèi)率，并結(jié)合相應(yīng)核算細(xì)度的報工量計(jì)算出定費(fèi)用。
2.1.3可變費(fèi)用計(jì)算。
可變費(fèi)用隨產(chǎn)品產(chǎn)量變化而變化，例如軋輥費(fèi)用屬于可變費(fèi)用。用戶按期間維護(hù)基于成本中心的可變費(fèi)用單位作業(yè)費(fèi)率，通過結(jié)合相應(yīng)核算細(xì)度的報工量計(jì)算出可變費(fèi)用。固定費(fèi)用和可變費(fèi)用構(gòu)成制造費(fèi)用。
2.1.4投料計(jì)算。
成本分析管理平臺通過物料原始組將消耗的物料分為三類，不同類型的物料在計(jì)算消耗時采用不同的取價策略。非自制件物料一般指采購進(jìn)廠的原材料，使用采購件取價策略。非本部門自制物料，如計(jì)算板坯成本時，自產(chǎn)鐵水為非本部門自制物料。核算成本時不考慮跨事業(yè)部的成本還原，此類物料的取價策略為自制件取價策略。本部門自制的物料，即需要投入本部門生產(chǎn)的半成品來生產(chǎn)成品的情況。例如，對熱軋卷進(jìn)行成本核算時，投入的板坯為本部門自制的物料。這類物料的取價策略，通過投料對應(yīng)關(guān)系找出產(chǎn)品投料樹，自底向上逐層對物料進(jìn)行成本還原，計(jì)算出本部門自制物料的價格。在對本部門自制的物料進(jìn)行成本核算時，可能出現(xiàn)循環(huán)投料的情況，此時通過定義產(chǎn)品結(jié)轉(zhuǎn)層次切斷投料循環(huán)，被切斷循環(huán)的物料使用物料標(biāo)準(zhǔn)價計(jì)算投料金額。最終，通過將所有投入金額進(jìn)行匯總，即料費(fèi)與固定費(fèi)用、可變費(fèi)用三項(xiàng)加和，得到產(chǎn)品總成本。
2.2日成本與月成本核算的區(qū)別。
成本分析管理平臺的另一大核心功能為月成本核算，月成本核算功能是基于L4的ERP系統(tǒng)月結(jié)進(jìn)行的。ERP系統(tǒng)完成月結(jié)后，將物料的實(shí)際價和成本中心上發(fā)生的實(shí)際費(fèi)用通過接口傳給成本分析管理平臺，基于此進(jìn)行月成本核算。月成本包含料費(fèi)和制造費(fèi)用，月成本核算的步驟為產(chǎn)量計(jì)算、制造費(fèi)用計(jì)算、投料計(jì)算。由于生產(chǎn)過程中實(shí)際發(fā)生的費(fèi)用到月底才能統(tǒng)計(jì)出來，所以在進(jìn)行日成本核算時，是通過將費(fèi)用計(jì)劃拆分到每日，將計(jì)劃費(fèi)用作為制造費(fèi)用計(jì)算出日成本。與日成本核算不同的是，月成本核算是通過ERP系統(tǒng)傳輸實(shí)際費(fèi)用計(jì)算出實(shí)際成本。另外，ERP系統(tǒng)結(jié)完物料賬后，使用物料實(shí)際價計(jì)算月成本的料費(fèi)。
3 綠色生產(chǎn)概述
綠色生產(chǎn)的目標(biāo)是保護(hù)環(huán)境和節(jié)約能源。在生產(chǎn)的過程中，通過使用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)與方法，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，創(chuàng)新管理理念提高能源的利用率，減少生產(chǎn)對環(huán)境的破壞，從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境保護(hù)的和諧發(fā)展。鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模相對較大，在加工過程中會產(chǎn)生大量的廢棄物，這些廢棄物對環(huán)境的影響很大，給人們的健康造成了一定的威脅，也對我國社會的可持續(xù)發(fā)展了產(chǎn)生了不利影響，因此，有必要開展綠色生產(chǎn)與管理，以達(dá)到節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的目的。
3.1綠色生產(chǎn)管理是企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然途徑。
在過去幾年，世界各國都在快速發(fā)展本國經(jīng)濟(jì)。在這個過程中，人們?yōu)榱双@取經(jīng)濟(jì)效益忽略了對環(huán)境的保護(hù)，導(dǎo)致環(huán)境問題日益突出。隨著全球變暖問題的不斷加重，人們才意識到環(huán)境保護(hù)的重要性，綠色、環(huán)保概念和意識已逐漸深入人心。近年來，我國為了貫徹可持續(xù)發(fā)展理念，提出了一系列環(huán)保方針與政策，各行各業(yè)也都在積極響應(yīng)國家號召，綠色環(huán)保已經(jīng)成為社會發(fā)展的必然趨勢?；诖?，鋼鐵行業(yè)只有開展綠色生產(chǎn)與管理，倡導(dǎo)可持續(xù)消費(fèi)，降低環(huán)境污染，才能促進(jìn)鋼鐵企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
3.2綠色
生產(chǎn)管理是企業(yè)沖破綠色貿(mào)易壁壘，進(jìn)入國際市場的客觀需求。自改革開放以來，尤其是我國加入WTO以來，我國與國外企業(yè)的合作越來越頻繁，中國企業(yè)在國際上的影響力也越來越大。伴隨著社會的快速發(fā)展與進(jìn)步，企業(yè)之間的競爭越來越激烈。各國的企業(yè)為了在國際市場上站穩(wěn)腳跟，做出了巨大的改變與努力，其中綠色貿(mào)易壁壘就是一項(xiàng)重要產(chǎn)物。綠色貿(mào)易壁壘是指進(jìn)口國為了保護(hù)本國的環(huán)境，節(jié)約本國的資源，而嚴(yán)格限制外來產(chǎn)品，如果外來產(chǎn)品對環(huán)境破壞力較大，進(jìn)口國將對該產(chǎn)品加收關(guān)稅或者禁止該產(chǎn)品進(jìn)入本國。這種貿(mào)易方式是當(dāng)今國際市場中重要的非關(guān)稅壁壘形式，給企業(yè)進(jìn)入國際市場和洪步發(fā)展帶來了巨大的挑戰(zhàn)。鋼鐵行業(yè)要想維持國際競爭力和影響力，就必須實(shí)行綠色生產(chǎn)與官理，沖破綠色貿(mào)易壁壘[1]，在提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的同時，也促進(jìn)了國家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
4 加強(qiáng)鋼鐵企業(yè)綠色生產(chǎn)管理的策略
4.1 焦化工序的綠色生產(chǎn)管理。
焦化以煤為原料，通過焦?fàn)t煉焦，為金屬冶煉提供焦炭。高溫?zé)捊沟玫降慕固砍蔀楣I(yè)部門的燃料和原材料。焦化一般由備煤、煉焦、煤氣回收塵和精制、焦油加工等工序組成。在焦化的過程中會產(chǎn)生一定的廢棄物，含量最多的是粉塵和廢氣，如果直接排放到大氣中會對環(huán)境造成嚴(yán)重的影響。另外，焦化時還會產(chǎn)生很多余熱，如果不能將余熱回收利用，不僅會引起能源浪費(fèi)，還需要消耗更多的冷媒對其進(jìn)行冷卻。針對焦化工序綠色生產(chǎn)管理的主要措施有:①工藝技術(shù)改進(jìn)，如干熄焦技術(shù)、煉焦?fàn)t煙塵凈化技術(shù)和煤調(diào)濕技術(shù)等; ②要嚴(yán)格管理控制外購原輔料實(shí)物質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，減少焦化生產(chǎn)過程中的物料消耗:③針對生產(chǎn)過程中的能源消耗環(huán)節(jié)實(shí)行動態(tài)管理，并完善生產(chǎn)責(zé)任制度;④安排專門的設(shè)備管理與維修人員做好設(shè)備的日常檢修工作，盡可能避免因設(shè)備故障引起能源浪費(fèi)，造成污染物的大量排放;5對焦化生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決;⑥針對焦化生產(chǎn)工序，制訂科學(xué)、合理的考核標(biāo)準(zhǔn)，以此提高生產(chǎn)人員與管理人員的環(huán)保意識。
4.2燒結(jié)工序綠色生產(chǎn)管理。
燒結(jié)是將鐵精礦粉或粉礦與燃料(煤粉和碎焦)和熔劑(生石灰、白云石粉等)按一定比例進(jìn)行混合，通過燃燒產(chǎn)生的高溫將混合料熔化或軟化生成燒結(jié)礦。在此過程中會產(chǎn)生大量的粉塵和廢氣。目前我國的燒結(jié)廢棄脫硫技術(shù)水平還較低，脫硫過程中仍然會產(chǎn)生大量的酸性氣體和粉塵，這些廢棄物排放后會對環(huán)境造成一定的破壞。針對燒結(jié)工序綠色生產(chǎn)管理的主要措施有:①采用優(yōu)質(zhì)原燃料，加強(qiáng)原料質(zhì)量和熔劑質(zhì)量的管理，提高燒結(jié)原料配比的精確度，嚴(yán)格控制固體燃料的消耗;②可以采用低溫?zé)Y(jié)技術(shù)，優(yōu)化燒結(jié)生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)技術(shù)，另外，為了充分利用資源，還可以采用余熱發(fā)電技術(shù);③加強(qiáng)對廢棄物的回收與處理，由于燒結(jié)過程中會產(chǎn)生粉塵、廢氣等污染物，因此，需要采取有效的措施進(jìn)行回收理。如針對粉塵可以使用高效除塵器進(jìn)行處理:機(jī)頭煙氣脫白措施及循環(huán)流化床脫硫+低溫SCR脫硝工藝等，達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
4.3煉鐵工序綠色生產(chǎn)管理。
鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中煉鐵工序是消耗能源最多的一道工序，因?yàn)樵跓掕F時需要通過燃燒燃料來獲得煉鐵的動力。在此生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的污染物種類較多，最常見的是廢氣、廢水和粉塵。廢氣主要包括熱風(fēng)爐廢氣和沖渣廢棄;廢水主要包括煤氣洗滌水和沖渣水等，并且廢水的產(chǎn)生量非常大，這些廢水中含有大量的懸浮有害物質(zhì)，排放至河流和陸地會對環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的影響;粉塵主要源于上料裝料系統(tǒng)、煤氣放散系統(tǒng)和渣鐵處理系統(tǒng)。煉鐵對大氣污染最直接的就是粉塵排放，煉鐵粉塵排放量占鋼鐵冶煉總粉塵排放量的一半以上。針對煉鐵工序綠色生產(chǎn)管理的主要措施有:①減少原輔料和能源消耗，提高入爐礦品位、原燃料轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、熟料比、入爐原燃料化學(xué)成分和冶金性能的穩(wěn)定性及篩分效率，確保精料入爐;②生產(chǎn)工藝改進(jìn)，積極引進(jìn)先進(jìn)的煉鐵技術(shù)，如高效噴煤技術(shù)、高爐汽動鼓風(fēng)技術(shù)等，這些技術(shù)可以有效提高煉鐵效率，減少能源浪費(fèi);③加強(qiáng)對廢棄物的處理，通過使用循環(huán)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)水資源的重復(fù)使用，減少污水的排放量，降低污染指數(shù)，也可以在煉鐵工序中增加除塵設(shè)備，減少粉塵的排放?？傊?，要從多方面進(jìn)行綠色生產(chǎn)管理，以實(shí)現(xiàn)環(huán)保、節(jié)能的目的。
5 結(jié)語
基于智能制造一體化體系搭建的成本管理分析平臺集成了L3生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)和L4企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，進(jìn)行日、月成本的核算與分析。成本管理分析平臺在鋼鐵企業(yè)中的應(yīng)用，有效實(shí)現(xiàn)了對企業(yè)成本的管控，是企業(yè)現(xiàn)代化管理的重要手段。
在環(huán)保、節(jié)能意識逐漸深入人心的背景下，鋼鐵企業(yè)要想順應(yīng)社會發(fā)展趨勢，就必須實(shí)行綠色生產(chǎn)管理，減少污染物排放和能源消耗，切實(shí)貫徹可持續(xù)發(fā)展理念，從而促進(jìn)鋼鐵企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
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