黃龍炎‚解珍健
（馬鋼企管部 安徽馬鞍山 243000）
摘 要：總結(jié)了一燒結(jié)廠豎爐球團生產(chǎn)以來提高生球質(zhì)量的生產(chǎn)實踐‚對影響生球質(zhì)量的原因進行了分析‚對生產(chǎn)異常情 況等因素進行了探討并提出解決對策‚針對3＃ 豎爐改造后球團產(chǎn)量的提高‚提出了幾點有利于造球質(zhì)量穩(wěn)定提高的建議。
關(guān)鍵詞：造球；質(zhì)量；提高
馬鋼公司在結(jié)構(gòu)調(diào)整階段‚為淘汰落后燒結(jié)工藝‚利用部分存量資產(chǎn)進行了改造升級。其中重要的一項舉措是把馬鋼第一燒結(jié)廠由燒結(jié)生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)豎爐球團生產(chǎn)工藝。至2001年開始‚一燒結(jié)廠經(jīng)過六年的發(fā)展‚期間通過增添潤磨工藝‚多項設備技術(shù)改造等措施‚現(xiàn)已形成年產(chǎn)240萬 t 球團礦生產(chǎn)規(guī)模。該廠現(xiàn)有兩座10m2 和一座16．2m2豎爐生產(chǎn)線。其工藝流程主要包括：風力輸送膨潤土‚計算機全自動配料‚烘干混勻‚潤磨處理‚加水造球‚生球篩分‚干燥‚高溫焙燒‚鼓風冷卻‚成品球篩分‚產(chǎn)品直供2500m3 高爐。工藝控制采用遠程擴展 PLC 電控系統(tǒng)‚對配料、造球、豎爐焙燒及成品球系統(tǒng)進行邏輯連鎖控制。近幾年來‚一燒結(jié)廠通過“精心設計、精細管理、精確操作”‚球團礦產(chǎn)、質(zhì)量得到了大幅提高‚主要經(jīng)濟技術(shù)指標已達到全國同類企業(yè)先進行列（見表1）。
從表中可以看出‚球團礦質(zhì)量指標及主要化學成分逐年提高‚特別是2008年的變化明顯。這主要是3＃ 爐投產(chǎn)后‚球團工藝與時俱進‚不斷完善‚其控制手段更趨完善‚工藝操作管理更加規(guī)范化的結(jié)果。
1 影響造球質(zhì)量的因素
1.1 鐵精礦成球性能對造球的影響
鐵精礦的顆粒大小及粒度組成和鐵精礦表面性能（比表面積）決定鐵精礦的成球性能‚直接影響 到造球效果和生球質(zhì)量。精礦控度過粗一則要造成生球強度變差‚不利于球團焙燒過程的進行；二則要相應多配膨潤土‚導致球團礦品位下降‚一般要求鐵精礦－200目粒度含量要超過80％‚一燒結(jié)廠鐵精礦主要有凹精、東北精、和精等（見表2）。
由表2可以看出：凹磁－200目含量為79．5％‚東北精－200目含量為72．4％‚繁昌精－200目含量為68．9％‚和精－200目含量為82．3％‚球磨精－200目含量為69．3％‚東精－200目含量為70．2％。比較而言‚在六種鐵精礦中‚和精－200目含量最高‚凹磁、東北精次之‚繁昌精最低。只有和精達到了造球工藝對原料粒度的要求。
1.2 膨潤土對造球的影響
膨潤土是一種良好的粘結(jié)劑‚它能提高生球和干球的強度 膨潤土的主要成分是蒙脫石 其吸水性強并具有一定粘度‚配用后使鐵精礦間的結(jié)合力大大增加‚有利于鐵精礦的成球。在生產(chǎn)中‚膨潤土如用量過大‚則在造球過程中‚母球很難長大‚造成排料困難；膨潤土用量過小則母球不易形成‚且生球強度差‚粉末多不利于豎爐焙燒。故在造球生產(chǎn)中膨潤土應根據(jù)鐵精礦的不同有一個合適的配比用量。其化學成分及物理性能見表3。
由表3可以看出‚該膨潤土粒度較細‚－200目含量達99．38％；含水較高‚達10．64％；物理性能指標一般。由表3可以看出‚該膨潤土屬于一般的鈉基膨潤土
1.3 混合料水、分對造球的影響
混合料水分不穩(wěn)直接影響到造球操作‚水分過高‚易造成母球相互連接‚導致生球球徑變大‚粒度發(fā)布不均勻‚工藝上難以控制。水分過低會導致造球水分很難跟上‚母球難長大‚生球強度變壞‚粉末多‚上料不均勻。
1.4 潤磨對造球的影響
潤磨預處理可以提高混合料細度‚增加鐵礦物表面活性和混合料塑性‚改善物料的成球性‚穩(wěn)定造球作業(yè)‚提高生球強度。為了改善鐵精礦的成球性能‚一燒結(jié)廠于2003年10月2臺3200mm×5400mm 磨機投入使用‚單機磨料量達65t/h‚2006 年9月3號3＃ 磨機投產(chǎn)‚磨料達85t/h‚但在實際生產(chǎn)中一是磨機易堵料‚導致磨料量波動影響造球生球質(zhì)量‚二是磨料在上料皮帶上存在偏析‚導致三座豎爐所對應的造球盤落下強度偏差大。
1.5 給料量對造球的影響
在造球生產(chǎn)中需要有穩(wěn)定的給料量才能穩(wěn)定造球‚給料量過大或過小‚均會影響造球粒級的波動。一燒結(jié)廠目前利用混合料礦槽和圓盤給料機穩(wěn)定給料‚在實際生產(chǎn)中‚由于原料雜物較多‚易卡住下料口‚造成礦槽“堵料”“蓬料”等現(xiàn)象‚影響到造球的正常操作
1.6 造球盤參數(shù)。對造球的影響
礦 造球盤參數(shù)包括：傾角、邊高、轉(zhuǎn)速‚根據(jù)鐵精的成球性不同‚造球盤均有適宜的參數(shù)值‚參數(shù)選擇不適宜 均會影響造球的質(zhì)量和產(chǎn)量 一般來說‚原料無重大變化時不必調(diào)整造球盤各參數(shù)。
1.7 人員素質(zhì)對造球的影響
在造球操作中‚針對原料、水分、上料量等變化時‚應及時調(diào)整造球盤的給水量‚故造球工的業(yè)務 素質(zhì)、責任心、操作水平的高低‚會對生球質(zhì)量帶來較大影響。每個造球工個人素質(zhì)‚責任心和操作技能不同‚對造球影響非常大‚一個不合格的造球工‚ 操作的造球盤‚生球粒級波動較大‚變盤次數(shù)多‚盤面穩(wěn)定性差‚在造球出現(xiàn)異常情況下‚調(diào)整時間長‚ 再加上自身素質(zhì)差‚責任心不夠強‚那么不可能把 球造好。
另外還有礦槽工操作不到位‚沒有按照標準化來操作‚就會造成礦槽空料或礦槽料偏析‚還 有的將來料雜物隨手扔到礦槽內(nèi)‚這些都將制約造球。
2 采取的主要措施
在實際生產(chǎn)中‚由于原料的供應和造球盤參數(shù)（見表4）不易調(diào)整‚我們對其他幾種影響因素相應采取了對策‚取得了不錯的效果。
2.1 穩(wěn)定混合料水分
加大對烘干崗位的巡查力度和烘干水分合格 率的考核力度‚針對 Z1、S1皮帶下料漏斗堵料現(xiàn)象 安裝定時電振器‚保證烘干機進料順暢。針對人工 檢測烘干出料水分不準現(xiàn)象‚配套使用了 PT－3 型、紅外線、微波等混合料水分在線測量儀‚實時監(jiān) 控混合料水分‚保障了混合料水分（6．5～7．5％）穩(wěn) 定率到達98％以上‚滿足了造球需求。
2.2 增加潤磨量
三座10 m2 豎爐生產(chǎn)時‚理想的磨料比為 60％‚豎爐提高產(chǎn)能后‚潤磨系統(tǒng)維持現(xiàn)狀時‚磨料量只能達到40％‚遠遠不能滿足生產(chǎn)需要。我們對磨機篦板進行了改型‚兩端孔間隙由原來的45、30減少為40、25‚孔數(shù)量由原來6孔增加為7孔‚ 增加了開孔率‚減少了小鋼球堵塞磨機篦板現(xiàn)象‚ 磨料比在3＃爐投產(chǎn)后又達到了60％以上‚從而使 三座豎爐所對應的造球盤生球落下強度基本符合要求（大于5次）。
2.3 穩(wěn)定上料量
由于造球工藝要求上道工序必須穩(wěn)定對上料量要求是最好始終維持在一定量范圍‚波動越小越好‚為了嚴格控制礦槽料量‚我們采取的主要方法是使礦槽料量1＃ ～4＃礦槽保持1/3左右、5＃ 、6＃ 保 持2/3左右‚對礦槽出現(xiàn)的滿料、空料現(xiàn)象加大考核力度。同時在 Z2頭輪漏斗處加裝格欄‚以攔阻原料中雜物‚并且要求隨時檢查下料圓盤口情況‚ 定時清理圓盤下料口以保障下料的穩(wěn)定和順暢。
2.4 合理配用膨潤土
添加膨潤土造球不僅能提高造球速度和生球的強度‚而且也能提高生球在干燥過程中的抗爆裂性‚但隨著膨潤土配比增加‚球團礦品位要相應下降‚故在生產(chǎn)中要限制膨潤土用量‚把其配比控制在一個合適范圍。為了減少膨潤土對造球的影響‚要求造球工隨時掌握膨潤土的配比情況‚及時反饋膨潤土的成球性能和穩(wěn)定率‚每小時自檢生球落下強度（10個）‚發(fā)現(xiàn)異常及時匯報作業(yè)長‚以便迅速 調(diào)整
2.5 增上一臺造球機
3＃ 豎爐擴容改造后‚球團礦生產(chǎn)能力不斷提高‚3＃ 豎爐造球盤設計能力56t/h‚生產(chǎn)50t/h‚出 盤粉末較多‚3＃ 爐投產(chǎn)后‚單盤造球70t/h 左右‚高于造球盤設計能力‚不能滿足豎爐生產(chǎn)的需要。利用3＃ 豎爐造球機現(xiàn)有的廠房和上料運輸系統(tǒng)‚新建了一個混合料礦槽和一臺直徑為6m 的造球機一座‚使三座造球造球機生產(chǎn)能力達到160t/h‚確保生球質(zhì)量穩(wěn)定。
2.6 園輥篩改造
3＃ 豎爐改進后由于上料增大‚原有圓輥篩已不能滿足生產(chǎn)需要‚為了提高篩分效率‚將圓輥篩加寬300mm‚同時增設了大塊破碎系統(tǒng)‚大塊返回潤磨破碎后重新造球‚可以實現(xiàn)同時篩除＜8mm 粉末和＞20大塊‚提高了生球粒度合格率。
2.7 提高造球工的操作水平
通提過高對造球工工的開操展作適水應平性培訓‚使造球工認識到吸附水、薄膜水、毛細水、重力水在造球過程的特征及作用‚使他們對加水、加料方式有了更深的認識提供了理論依據(jù)‚通過技術(shù)比武、勞動競賽等各類活動‚提高了造球工的實際操作水平‚通過加大工藝檢查力度和生球的考核力度使造球工能夠嚴格自律‚通過造球質(zhì)量攻關(guān)對造球盤補充水量和位置做了適當調(diào)整、擴大“成球區(qū)”滴水面積、增加“長球區(qū)”水量‚提高了生球質(zhì)量。對造球盤12點刮刀加裝了導料桿、減少了大塊的產(chǎn)生等措施。使造球生球質(zhì)量得到較大提高‚同時對增加球團礦產(chǎn)量提供了有力保障。
3效果
在采取了上述措施后造球生球質(zhì)量有了明顯提高（見表5）‚為豎爐的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。也推動了一燒結(jié)廠球團生產(chǎn)技術(shù)和工藝管理水平更上一層樓‚更重要的是這些行之有效的措施正逐漸完善固定下來表5 1＃ 、2＃ 豎爐生球質(zhì)量指標 ‚形成了標準化的作業(yè)模式。
4 結(jié)語
鐵精礦成球性能、膨潤土、混合料水分、潤磨、給料量、造球盤參數(shù)、人員素質(zhì)是影響生球質(zhì)量的主要因素‚通過探討‚有針對性采取了提高生球質(zhì)量的有效措施‚生球質(zhì)量有了明顯提高。
參考文獻
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