高立華 房永偉
目前的鋼鐵企業(yè),進入了一個轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵期,或走低成本路線,或走高端產(chǎn)品路線,但相同的處境,有的企業(yè)能做到行業(yè)領(lǐng)先,有的企業(yè)卻舉步維艱。總體而言,大多數(shù)企業(yè)都缺乏一個系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)的管理體系。眾所周知,沒有考核就沒有管理,沒有量化就沒有落實。對此,某煉鋼廠根據(jù)實際條件,針對“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”及“低成本管理”進行了一系列探索,并取得了一定成效,現(xiàn)根據(jù)取得成效進行論述:
1 企業(yè)概況
煉鋼廠有60t頂吹轉(zhuǎn)爐兩座,8m弧六機六流連鑄機兩臺,工藝流程為:轉(zhuǎn)爐→吹氬站→連鑄。轉(zhuǎn)爐冶煉周期約24min,與連鑄周期基本匹配,有鋼包加蓋設(shè)施,無精煉爐。開發(fā)高端產(chǎn)品存在一定困難,所以將發(fā)展目標(biāo)確定為降低成本,在此基礎(chǔ)上提產(chǎn)增效。
2 建立、落實標(biāo)準(zhǔn)
什么是標(biāo)準(zhǔn)?如何制定及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)?一系列問題擺在煉鋼廠面前,經(jīng)公司指導(dǎo)和內(nèi)部協(xié)作,終于確定發(fā)展方向,分為“三步走”:1、確定重點崗位,編制“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書”,指導(dǎo)書中包含安全、環(huán)保、生產(chǎn)、設(shè)備、指標(biāo)、人員管理等各方面內(nèi)容,細(xì)化到崗位工作的每個細(xì)節(jié);2、實現(xiàn)分廠崗位“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書”全覆蓋,每個崗位都有自己對應(yīng)的操作標(biāo)準(zhǔn);3、標(biāo)準(zhǔn)建立后,逐個崗位培訓(xùn)、督導(dǎo)落實,做到“事事有標(biāo)準(zhǔn),人人懂標(biāo)準(zhǔn)、全員用標(biāo)準(zhǔn)”。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的構(gòu)思、建立及貫徹過程中,每一步都困難重重,其中既有客觀環(huán)境的限制,又有人員素質(zhì)的制約。為此,廠內(nèi)成立專門督導(dǎo)小組,采取班前班后培訓(xùn)、每周總結(jié)、技術(shù)比武頒發(fā)獎勵等一系列貫標(biāo)措施,確保標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)深入人心,落實到行動上。經(jīng)過4個月不懈的努力,無論在現(xiàn)場管理、生產(chǎn)指標(biāo)和事故控制上,都取得了明顯成效,員工素質(zhì)也有了很大提高。
3 各項成本細(xì)化分解、責(zé)任到人
根據(jù)公司每月下發(fā)“生產(chǎn)經(jīng)營計劃”中要求的各項指標(biāo),從廠部層面進一步細(xì)化分解,形成內(nèi)控指標(biāo)并分解到具體崗位、具體人,并配套相應(yīng)的獎懲措施。做到各項工作有目標(biāo),各項目標(biāo)定責(zé)任,各項責(zé)任明確到人,確保各項指標(biāo)毫無折扣的完成,不推諉、不拖拉。示例如下,并附帶各項說明:
2.1 鋼鐵料消耗分解及控制方法
分解責(zé)任到崗位,并附帶崗位人員名單,使責(zé)任透明化,各盡其責(zé),以某月鐵耗要求900kg/t為例,定出如下措施:(未附真實名單)
1、確定入爐廢鋼結(jié)構(gòu):(責(zé)任人:生產(chǎn)技術(shù)科、轉(zhuǎn)爐、準(zhǔn)備主任)![]()
2、嚴(yán)抓操作,保證吹煉過程化好渣、不噴濺,減少金屬浪費,維護好爐況及出鋼口,杜絕爐內(nèi)剩鋼;(責(zé)任人:煉鋼工、一助手)
3、充分利用自循環(huán)物料渣鋼、細(xì)鋼渣等;(責(zé)任人:轉(zhuǎn)爐車間、準(zhǔn)備車間、渣選車間領(lǐng)導(dǎo),煉鋼工、一助手)
4、嚴(yán)抓轉(zhuǎn)爐終點,保證渣中FeO≤16%,以不后吹為原則,保證終點碳≥0.08%出鋼占比80%以上,減少金屬損失;(責(zé)任人:轉(zhuǎn)爐車間領(lǐng)導(dǎo)、煉鋼工、一助手)
5、停止石灰石子的使用,燒結(jié)礦用量減少至15-20kg/t,隨著鐵耗的降低而變化,給刨花及外購廢鋼的加入留出足夠的熱量;(責(zé)任人:轉(zhuǎn)爐車間、準(zhǔn)備車間領(lǐng)導(dǎo),煉鋼工、一助手)
6、充分發(fā)揮大包加蓋優(yōu)勢,降低整個工藝溫度,提高廢鋼比,增加產(chǎn)量,實現(xiàn)低溫快鑄的生產(chǎn)模式。(責(zé)任人:轉(zhuǎn)爐車間、連鑄車間、準(zhǔn)備車間領(lǐng)導(dǎo),爐長、機長)
7、轉(zhuǎn)爐杜絕成分及氣泡廢品,連鑄杜絕外觀廢品,同時做好鑄坯熱檢,避免質(zhì)量事故;(責(zé)任人:轉(zhuǎn)爐車間、連鑄車間領(lǐng)導(dǎo),爐長、機長、一助手)
8、廠部細(xì)化管理,杜絕生產(chǎn)事故,避免成本浪費。
以這種明確措施、專人盯辦的方法,抓住落實!并隨著經(jīng)營計劃的調(diào)整,每月初修改和制定相應(yīng)措施,每周總結(jié)完成情況。與此同時,合金消耗、渣料消耗等項目也按同樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在執(zhí)行過程中,在冶煉普碳Q235的情況下,連續(xù)3個月完成了鋼鐵料消耗1065kg/t以下的指標(biāo),同時渣料消耗及合金消耗也做到了同期最低:![]()
2.2 原材輔料分解
低成本經(jīng)營重在細(xì)化,為此,我們不僅要抓大指標(biāo),同時要細(xì)化到每一根測溫管、每一根焊條,真正做到成本管理無死角。此部分標(biāo)準(zhǔn)定出后,按節(jié)約部分的物料按照原價的30%獎勵給對應(yīng)崗位,超出部分按原價10%考核對應(yīng)崗位的獎懲措施,以某月統(tǒng)計結(jié)果為例(因考核內(nèi)容較細(xì),僅顯示一部分):
這樣制定標(biāo)準(zhǔn),既能為企業(yè)節(jié)約成本,又能增加職工收入,實現(xiàn)企業(yè)與員工的雙贏!
2.3 機物料分解
將機物料消耗確定后,分解到每一個科室及車間,并包機到人,將每臺設(shè)備掛上包機牌,確定包機人,出現(xiàn)事故及故障根據(jù)使用及維護標(biāo)準(zhǔn)追究責(zé)任,將“人”與“機”綁定到一起,加強責(zé)任感,相關(guān)措施如下:
1、全員設(shè)備管理,操檢合一,管生產(chǎn)必須管設(shè)備,做好巡點檢及潤滑工作;
2、精心使用及維護設(shè)備,嚴(yán)禁野蠻操作;
3、做好“6S管理”,保證設(shè)備衛(wèi)生,給設(shè)備提供良好運行環(huán)境;
4、機動科嚴(yán)格設(shè)備管理,每周召開設(shè)備例會,組織設(shè)備聯(lián)查,嚴(yán)格執(zhí)行分廠設(shè)備管理制度;
5、做好設(shè)備修舊利廢,嚴(yán)格管控各車間機物料消耗,充分利用設(shè)備價值。
3 取得成果及總結(jié)
通過以上成本分解及管控措施,真正讓廣大員工知道做什么,怎么做,做到什么程度,以及做好后會得到什么獎勵,做不好會面臨什么考核。從而目標(biāo)明確,積極地干工作。
經(jīng)過一年時間的試推行及鞏固,理清了煉鋼廠管理思路,形成了成本管控網(wǎng)絡(luò),調(diào)動了一線員工積極性,取得了周邊企業(yè)成本一流、鋼坯加價銷售的階段性成果。對煉鋼廠成本、質(zhì)量及日常管理的提高起到了實質(zhì)性作用。
