廖輝明                 樊　波

（湖南建鑫冶金科技有限公司）     （中冶京誠(chéng)技術(shù)有限公司）

摘　要：利用高爐貯鐵式主溝這一高溫渣鐵熔池載體，在高爐爐外在高爐主溝對(duì)高爐含鋅布袋瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐含鋅污泥等塵泥進(jìn)行壓球，熔融還原處理，正在廣東和湖北高爐上進(jìn)行推廣應(yīng)用，已成為轉(zhuǎn)底爐、回轉(zhuǎn)窯和小高爐爐內(nèi)處理工藝的又一項(xiàng)工藝選擇，具有投資省、運(yùn)行設(shè)備少、投入產(chǎn)出效益高的特點(diǎn)。隨著轉(zhuǎn)爐大量吃廢鋼除塵灰含鋅升高的新情況，提高主溝處理含鋅壓球量成為一個(gè)重要課題，利用高爐主溝熱煙氣預(yù)熱含鋅壓球團(tuán)塊，是一項(xiàng)有效專(zhuān)利新技術(shù)。

關(guān)鍵詞　貯鐵式主溝；塵泥；壓球；熱煙氣；預(yù)熱

1  背景技術(shù)

我國(guó)是鋼鐵大國(guó)，其鋼產(chǎn)量已占世界的55%以上，鋼鐵廠每天產(chǎn)生大量高爐含鋅瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐電爐含鋅塵泥等固廢，面臨著是否出廠、是賤賣(mài)還是資源化綜合利用這一問(wèn)題，它既是一個(gè)環(huán)保問(wèn)題、也是一個(gè)經(jīng)濟(jì)效益問(wèn)題。

就目前來(lái)看，能夠大量消納這些大宗固廢，國(guó)內(nèi)主要有以下幾種工藝：1、水洗重力分選法；2、鋼鐵行業(yè)開(kāi)發(fā)的轉(zhuǎn)底爐高溫固態(tài)直接還原法；3、由有色行業(yè)轉(zhuǎn)化而來(lái)的回轉(zhuǎn)窯高溫?zé)熁瘬]發(fā)法，主要處理含鋅高爐布袋瓦斯灰，尚無(wú)處理轉(zhuǎn)爐電爐除塵灰（鐵高）先例；4、小高爐爐內(nèi)高溫冶煉揮發(fā)法，如過(guò)去韶鋼的小高爐處理高爐含鋅布袋瓦斯灰。這些方法都或多或少存在投資過(guò)大或處理不徹底等一些問(wèn)題，難以獲得經(jīng)濟(jì)效益，比如回轉(zhuǎn)窯處理含鐵高的鋼鐵企業(yè)低鋅塵泥，由于運(yùn)行存在很容易結(jié)圈問(wèn)題，這樣還有可能成為一個(gè)生產(chǎn)包袱。

湖南建鑫冶金科技有限公司經(jīng)過(guò)多年的研究實(shí)踐，創(chuàng)新地開(kāi)發(fā)成功了利用高爐貯鐵式主溝這一高溫渣鐵熔池載體，對(duì)高爐含鋅布袋瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐電爐含鋅污泥等塵泥進(jìn)行壓球、在高爐主溝進(jìn)行渣浴鐵浴高溫熔融還原處理，使這些塵泥中的金屬鐵、鉀鈉鋅、雜質(zhì)渣都得到了全部分離回收處理，對(duì)處理的含鋅塵泥含鐵和含鋅含量沒(méi)有特別的要求。實(shí)踐證明，基本上不影響高爐主溝渣鐵溫度，不影響下道工序煉鋼鐵水質(zhì)量，是高爐這一大型高溫冶煉設(shè)備的又一功能的發(fā)現(xiàn)，是高爐高溫冶煉功能的延伸和設(shè)備效能的發(fā)揮，是鋼鐵企業(yè)高爐轉(zhuǎn)爐大型冶煉設(shè)備協(xié)同處理固廢的一個(gè)實(shí)際范例，為鋼鐵廠這些難處理的塵泥固廢找到了一條出路，能夠真正做到固廢不出鋼廠自行處理，較好解決了鋼鐵廠鐵前“鉀鈉鋅有害元素”危害問(wèn)題。

2  問(wèn)題的提出

利用高爐貯鐵式主溝高溫鐵水和熔渣這個(gè)載體，對(duì)含鋅高爐瓦斯灰、含鐵含鋅轉(zhuǎn)爐電爐塵泥等固廢壓球后進(jìn)行高溫熔融還原處理，還原出來(lái)的金屬鐵進(jìn)入主溝鐵水中，金屬鐵得到了回收，鋅還原出來(lái)?yè)]發(fā)進(jìn)入煙塵，鐵粉鋅粉經(jīng)過(guò)分離后，由除塵器收集，含鋅煙灰外銷(xiāo)，從而能夠從鋼廠鋅的大循環(huán)中開(kāi)一個(gè)口子而被去除，處理產(chǎn)生的殘?jiān)c高爐渣一道進(jìn)入沖渣溝變成水渣。含鋅塵泥壓球各種團(tuán)塊物料中的鐵、鋅和渣都得到了全部處理和回收利用。

圖1

廣東某鋼廠兩座1280高爐主溝加入轉(zhuǎn)爐除塵灰與高爐布袋瓦斯灰壓球處理一年來(lái)，日處理量已提高到50噸以上，達(dá)到噸鐵1.25%。湖北某鋼廠1780高爐項(xiàng)目采用電爐含鋅除塵灰配焦化除塵灰，上半年項(xiàng)目建成試用后，采用了精準(zhǔn)控制變頻調(diào)速帶裙邊拖料皮帶向主溝均勻給球，小時(shí)處理量達(dá)到4.5噸以上，噸鐵處理量可以達(dá)到1.5~2%以上。生產(chǎn)表明，由于主溝渣鐵面上發(fā)生CO和Zn與熱空氣的二次燃燒，放出大量熱量，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)主溝渣鐵溫度的明顯下降，C/O比都降低到理論值水平，而且不影響鋼廠鐵水包加廢鋼增產(chǎn)，從而消除了人們對(duì)主溝加入壓球可能影響渣鐵溫度的擔(dān)憂。通過(guò)開(kāi)發(fā)高爐主溝處理含鋅壓球煙塵鐵粉鋅粉分離回收利用專(zhuān)利技術(shù)，從而進(jìn)一步消除了人們對(duì)高爐主溝處理含鋅塵泥壓球揮發(fā)進(jìn)入除塵灰，鉀鈉鋅有害元素仍然進(jìn)入除塵灰系統(tǒng)中，最終不能外排出廠的顧慮。

過(guò)去，轉(zhuǎn)爐除塵灰含鋅一般在1%以下，鋼廠含鋅偏高的除塵灰主要有高爐布袋瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐二次除塵灰和電爐除塵灰。采用高爐主溝來(lái)處理這一部分含鋅塵泥，應(yīng)該不成什么問(wèn)題。隨著近幾年整頓中頻爐地條鋼，廢鋼價(jià)格顯著降低，尤其是含鋅廢鋼價(jià)格更是低廉，轉(zhuǎn)爐吃廢鋼大幅度增加，轉(zhuǎn)爐除塵灰污泥含鋅量顯著升高，許多鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵灰含鋅已高至3%以上，更有部分鋼廠為降低廢鋼采購(gòu)成本，大力提高經(jīng)濟(jì)效益，加大廉價(jià)含鋅廢鋼采購(gòu)，造成集中加高鋅廢鋼的轉(zhuǎn)爐除塵灰鋅上升到更高水平。過(guò)去轉(zhuǎn)爐低鋅除塵灰配入鐵前燒結(jié)的老辦法已行不通，轉(zhuǎn)爐除塵灰的數(shù)量較大，不含碳，這種除塵灰更無(wú)外銷(xiāo)市場(chǎng)。無(wú)疑，如何進(jìn)一步提高高鋅轉(zhuǎn)爐除塵灰的處理量，解決高鋅轉(zhuǎn)爐灰污泥的出路問(wèn)題，成了一個(gè)現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。

《一種含碳鐵鋅等團(tuán)塊用于高爐貯鐵式主溝還原成鐵水、鋅等工藝方法》專(zhuān)利具體闡述了一種利用高爐主溝鐵口噴射出的鐵水和熔渣高溫熔池進(jìn)行含碳含鐵含鋅塵泥球團(tuán)或壓塊處理，獲得還原的金屬鐵鐵水和揮發(fā)脫鋅分離回收收集、分離去除熔渣并回收的生產(chǎn)工藝方法。在主溝處理含碳鐵鋅塵泥團(tuán)塊時(shí)，團(tuán)塊加入主溝“產(chǎn)生激烈的還原反應(yīng)，冒出很大的煙氣或煙塵”，“團(tuán)塊在貯鐵式主溝渣鐵面上反應(yīng)、燃燒放熱，補(bǔ)充了反應(yīng)熱量損失”，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)表明，含碳鐵鋅塵泥壓球團(tuán)塊在主溝，發(fā)生一次、二次燃燒反應(yīng)，主溝串出灼熱耀眼的火焰，放出大量熱量，不但補(bǔ)充了團(tuán)塊金屬氧化物反應(yīng)熱量損失，而且多余的熱量提高了主溝渣鐵溫度，與此同時(shí)，主溝上升的熱煙氣被進(jìn)一步加熱帶走了大量的熱量。同時(shí)，高爐出鐵本身主溝上熱煙氣也帶走大量的熱量。這些熱煙氣帶走的大量熱量沒(méi)有得到很好地利用，造成了能源很大的浪費(fèi)。

面對(duì)主溝處理含鋅壓球團(tuán)塊渣鐵面上產(chǎn)生很大的燃燒火焰，放出更大的熱量，如果能夠利用好這一寶貴的高溫?zé)嵩?，?duì)壓球團(tuán)塊進(jìn)行烘干、加熱預(yù)熱，無(wú)疑，對(duì)提高主溝壓球團(tuán)塊處理量，進(jìn)一步消化更多的含鋅轉(zhuǎn)爐除塵灰，將產(chǎn)生積極的作用。

3  主溝熱煙氣預(yù)熱壓球?qū)＠夹g(shù)介紹

基于以上分析，為了避免高爐主溝熱煙氣和高爐主溝處理含碳鐵鋅塵泥團(tuán)塊渣鐵面上激烈反應(yīng)燃燒火焰產(chǎn)生的大量熱煙氣的熱量浪費(fèi)，充分利用這些高溫?zé)釤煔鈦?lái)加熱烘干、預(yù)熱加入主溝的壓球團(tuán)塊，提高加入主溝的含碳鐵鋅塵泥各種壓球團(tuán)塊溫度，以提高團(tuán)塊反應(yīng)速度和熔化速度，增大團(tuán)塊物料處理量，最終達(dá)到節(jié)約能源提高鐵水產(chǎn)量。為此，在高爐主溝上安裝一個(gè)加熱預(yù)熱壓球團(tuán)塊物料裝置，高溫火焰熱煙氣穿過(guò)加熱預(yù)熱裝置上的團(tuán)塊物料，通過(guò)熱輻射、對(duì)流導(dǎo)熱等熱傳導(dǎo)，將加入主溝的團(tuán)塊物料溫度大幅度提高，甚至團(tuán)塊物料中的部分物質(zhì)在加熱到高溫下，會(huì)提前發(fā)生部分分解或預(yù)還原反應(yīng)，高溫塵泥壓球團(tuán)塊物料加入主溝，其反應(yīng)速度顯著加快，反應(yīng)和熔化的時(shí)間大幅縮短，因而可以顯著提高加入主溝壓球團(tuán)塊物料的處理量，有效節(jié)約能源、提高鐵水產(chǎn)量，增加經(jīng)濟(jì)效益。

3.1　 壓球團(tuán)塊預(yù)熱熱量來(lái)源

高爐出鐵時(shí)，灼熱的高溫鐵水和熔渣從出鐵口涌出，射入高爐主溝中，溫度高達(dá)1400～1600℃，主溝渣鐵面上升騰的高溫?zé)釤煔?、煙塵，帶走大量的熱量，尤其是當(dāng)上一爐次出鐵堵口后主溝表層凝固的渣殼高溫熔化后，主溝前中段高溫熔融渣鐵完全裸露，主溝高溫渣鐵翻騰、浩浩蕩蕩，產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱輻射，灼熱的高溫?zé)釟饬飨蛏仙v，散發(fā)出大量的高溫?zé)崃?。毫無(wú)疑問(wèn)，將壓球團(tuán)塊置于這種高溫?zé)岘h(huán)境下，壓球?qū)⒌玫窖杆俸娓珊图訜?，壓球的殘留水分將被徹底去除，壓球的溫度將得到大幅度提高，?jīng)過(guò)加熱預(yù)熱后的壓球落入主溝后的反應(yīng)速度和熔化速度將顯著加快，同時(shí)，也顯著減少了壓球團(tuán)塊升溫對(duì)主溝渣鐵的物理吸熱。

特別是在高爐主溝處理含碳鐵鋅塵泥團(tuán)塊時(shí)，除部分碳粉會(huì)發(fā)生直接燃燒反應(yīng)，放出熱量外，壓球中的金屬氧化物氧化鐵和氧化鋅等還原反應(yīng)放出的CO與敞開(kāi)的主溝上熱空氣也發(fā)生二次燃燒反應(yīng)，主溝渣鐵面和壓球串出灼熱耀眼的火焰，放出大量熱量，還原揮發(fā)出的Zn蒸氣亦發(fā)生氧化燃燒反應(yīng)，放出大量熱量。這些氧化燃燒反應(yīng)放出的大量熱量，不但補(bǔ)充了團(tuán)塊金屬氧化物反應(yīng)熱量損失，而且多余的熱量更提高了主溝渣鐵溫度，主溝渣鐵面上的熔渣流動(dòng)性容易保持，甚至主溝內(nèi)渣鐵溫度不會(huì)明顯降低，反而會(huì)有所升高。由于主溝渣鐵面上強(qiáng)烈的燃燒火焰，更加可以強(qiáng)化壓球團(tuán)塊的加熱預(yù)熱，進(jìn)一步提高壓球的預(yù)熱效果。

即便如此，在壓球預(yù)熱的同時(shí)，主溝熱輻射和熱煙氣攜帶的大量熱量仍然浪費(fèi)驚人。

壓球團(tuán)塊內(nèi)主要發(fā)生碳氧直接還原反應(yīng)：

　　　　　C+FeO=[Fe]+CO

　　　　　C+ZnO=Zn(  )+CO

部分CO發(fā)生間接還原反應(yīng)：

          CO+FeO=[Fe]+CO₂

　　　　　CO+ZnO=Zn(  )+CO₂

　  主溝渣鐵面上熱空氣與C、CO、Zn發(fā)生燃燒反應(yīng)，放出大量熱量：

          C+O₂=CO₂             放出熱量

          2CO(  )+O₂=2CO₂      放出熱量

          2Zn(  )+O₂=2ZnO      放出熱量

3.2　主溝熱煙氣預(yù)熱壓球團(tuán)塊

在高爐主溝上安裝一個(gè)橫跨主溝的加熱預(yù)熱壓球團(tuán)塊物料裝置，通過(guò)熱輻射、對(duì)流導(dǎo)熱等熱傳導(dǎo)，高溫火焰熱煙氣穿過(guò)加熱預(yù)熱裝置上的不斷移動(dòng)的大小不一的各種團(tuán)塊物料，將加入主溝的團(tuán)塊物料溫度大幅度提高。

大型高爐主溝熱輻射強(qiáng)烈、熱煙氣大，鐵口作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度高、粉塵大，環(huán)境惡劣，通常會(huì)配備主溝溝蓋（A罩），橫跨主溝的溝蓋無(wú)疑受到高溫?zé)彷椛浜透邷責(zé)釤煔鉄釟饬鞯母邷貜?qiáng)烈加熱。在溝蓋內(nèi)表面襯有耐高溫材料保護(hù)下，溝蓋才得以保持一定的壽命。

圖2                                 圖3

在高爐主溝上，橫跨高爐主溝安裝一個(gè)動(dòng)態(tài)的加熱預(yù)熱壓球團(tuán)塊物料裝置，使壓球團(tuán)塊在加熱預(yù)熱裝置內(nèi)作適當(dāng)時(shí)間的高溫加熱預(yù)熱，可以達(dá)到將壓球團(tuán)塊殘余水分烘干、大幅提高加入主溝壓球團(tuán)塊溫度的目的。

團(tuán)塊物料預(yù)熱裝置主要有帶傾角振動(dòng)給料式、帶傾角轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒給料式，有煙罩式和半敝開(kāi)式，在加熱預(yù)熱裝置移動(dòng)方面，主要有上下升降式和水平軌道前后小車(chē)移動(dòng)式。通過(guò)以上各種方式的不同組合，從而達(dá)到既順利將給入帶傾角振動(dòng)給料式或帶傾角轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒給料式加熱裝置上不斷移動(dòng)的壓球團(tuán)塊物料，在適當(dāng)時(shí)間內(nèi)加熱預(yù)熱到高溫，順利落入主溝處理，而且又可以根據(jù)出鐵鐵口開(kāi)口堵口操作需要，有效避開(kāi)開(kāi)口機(jī)和泥炮設(shè)備作業(yè)，不影響爐前出鐵的正常生產(chǎn)作業(yè)。主溝團(tuán)塊物料預(yù)熱裝置可以代替現(xiàn)有的主溝溝蓋（A罩）壓制煙塵。

團(tuán)塊物料預(yù)熱裝置采用耐高溫材料，尤其是進(jìn)行加熱預(yù)熱壓球團(tuán)塊的帶傾角振動(dòng)給料式或帶傾角轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒給料式加熱預(yù)熱設(shè)備，采用長(zhǎng)壽命耐高溫特殊材料。

3.3　料倉(cāng)壓球團(tuán)塊加入預(yù)熱裝置

通過(guò)爐前行車(chē)等設(shè)備，將壓球裝入料倉(cāng)中，采用閥門(mén)控制壓球團(tuán)塊給料量，將壓球團(tuán)塊連續(xù)給入團(tuán)塊物料預(yù)熱裝置。或者，在料倉(cāng)下，采用變頻調(diào)速拖料皮帶控制壓球團(tuán)塊給料量，配合可升降加球下料管，將壓球團(tuán)塊連續(xù)給入團(tuán)塊物料預(yù)熱裝置，使預(yù)熱裝置上移動(dòng)加熱的壓球團(tuán)塊料流更精準(zhǔn)、料層更均勻、加熱預(yù)熱效果更好、壓球團(tuán)塊預(yù)熱溫度更高。

壓球團(tuán)塊物料包括：含碳含鐵含鋅塵泥壓球團(tuán)塊、塊度較小的廢鋼、渣鋼、粒鐵、小塊鐵、磁選鐵壓塊、直接還原鐵塊、以及其它各種固廢團(tuán)塊物料。

圖4

3.4　高溫含塵熱煙氣的引出與煙塵鐵粉鋅粉分離回收

高爐主溝處理以含碳含鐵含鋅為主的塵泥壓球?yàn)橹鞯膲呵驁F(tuán)塊物料時(shí)，含碳鐵鋅塵泥團(tuán)塊激烈反應(yīng)、噴射出燃燒火焰，燃燒放出大量熱量，產(chǎn)生大量的高溫?zé)釤焿m。主溝渣鐵面上升騰的高溫?zé)釤焿m穿過(guò)橫跨主溝之上的預(yù)熱裝置上不斷向下移動(dòng)的壓球團(tuán)塊，將壓球團(tuán)塊烘干和預(yù)熱，高溫含塵熱煙氣之后吸入主溝上部大煙罩吸塵罩，從煙氣管路引出，經(jīng)過(guò)煙氣管路上煙塵含鐵粉塵分離脫除裝置進(jìn)行含鐵粉塵分離脫除，順利地將含鐵粉塵從煙塵中分離出來(lái)，最終在分離脫除裝置和末端布袋除塵器各個(gè)灰斗中分別得到含鋅高低不同的幾種含鐵粉塵和一種低鐵高鋅次氧化鋅粉灰。

加熱預(yù)熱裝置通過(guò)小車(chē)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)向后移動(dòng)或提升機(jī)構(gòu)提升，不妨礙爐前泥炮和開(kāi)口機(jī)的正常鐵口堵口開(kāi)口操作。當(dāng)高爐鐵口不出鐵和開(kāi)鐵口開(kāi)始出鐵時(shí)，含鋅煙氣管路閥門(mén)處于關(guān)閉或關(guān)小狀態(tài)，開(kāi)鐵口大噴煙塵從爐前煙罩除塵罩收集，通過(guò)煙氣管道吸入鐵口區(qū)和鐵水罐總除塵管路，進(jìn)入爐前除塵器中；當(dāng)出鐵穩(wěn)定，開(kāi)始往主溝進(jìn)行加球處理時(shí)，打開(kāi)含鋅煙氣管路閥門(mén)，將爐前煙罩除塵罩上現(xiàn)有抽吸煙氣的煙氣管道上的閥門(mén)關(guān)小或關(guān)閉，減少或切斷與鐵口區(qū)和鐵水罐以及其它除塵點(diǎn)總除塵管路聯(lián)接煙氣，以使?fàn)t前煙罩上的含鋅煙氣吸塵罩收集的含鋅煙氣通過(guò)含鋅煙氣管路以及管路閥門(mén)進(jìn)入含鋅含鐵物質(zhì)的分離回收系統(tǒng)，在鐵水出凈鐵口大噴煙塵很大時(shí)，將爐前煙罩上現(xiàn)有抽吸出鐵煙氣的煙氣管道上的閥門(mén)打開(kāi)，將含鋅煙氣管路閥門(mén)關(guān)閉或關(guān)小，將鐵口出鐵大噴煙塵通過(guò)煙氣管道吸入鐵口區(qū)和鐵水罐以及其它除塵點(diǎn)總除塵管路，防止噴鐵口煙塵大量進(jìn)入含鋅煙氣吸塵罩和含鋅煙氣管路。

圖5

4  效果

在高爐主溝上安裝一個(gè)橫跨主溝的加熱預(yù)熱加入主溝的含碳鐵鋅塵泥壓球團(tuán)塊物料裝置，在主溝高溫渣鐵熱煙氣和處理含碳鐵鋅塵泥壓球團(tuán)塊燃燒火焰產(chǎn)生的大量熱煙氣的加熱下，加熱預(yù)熱裝置內(nèi)壓球團(tuán)塊物料水分得到了烘干、團(tuán)塊物料溫度得到了大幅度提高，粒度大小不一的各種壓球團(tuán)塊物料的溫度由常溫提高到了200～1200℃以上，團(tuán)塊物料在加熱到高溫后加入到主溝，甚至部分物質(zhì)提前發(fā)生了部分分解或預(yù)還原，團(tuán)塊物料反應(yīng)速度顯著加快，反應(yīng)和熔化的時(shí)間大幅縮短，顯著減少了壓球團(tuán)塊升溫對(duì)主溝渣鐵的物理吸熱，提高了加入主溝各種壓球團(tuán)塊物料的處理量，主溝處理壓球團(tuán)塊可望進(jìn)一步提高到噸鐵2～3%以上。與此同時(shí)，還減少了含碳團(tuán)塊物料配碳量，有效節(jié)約了能源，提高了鐵水產(chǎn)量，是高爐功能的進(jìn)一步延伸和發(fā)揮，也為高爐開(kāi)辟了一條提產(chǎn)降耗新途徑，使高爐主溝處理各種含鋅塵泥壓球團(tuán)塊物料取到了更大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。同時(shí)，加熱預(yù)熱裝置壓制住了主溝上升的高溫?zé)釤煔夂头蹓m，也減少了熱煙氣高溫?zé)彷椛?，降低了主溝大煙罩?nèi)溫度，改善了大煙罩內(nèi)工作環(huán)境。

5  結(jié)論

利用高爐主溝這一高溫渣鐵熔池載體，在高爐爐外高爐主溝對(duì)高爐布袋瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐含鋅污泥等塵泥進(jìn)行壓球，高溫熔融還原處理，是繼轉(zhuǎn)底爐、回轉(zhuǎn)窯和小高爐爐內(nèi)處理工藝的又一項(xiàng)新的處理含鋅塵泥固廢新技術(shù)，具有投資省、運(yùn)行設(shè)備少、投入產(chǎn)出效益高的特點(diǎn)。利用高爐出鐵時(shí)主溝高溫渣鐵產(chǎn)生的大量熱煙氣和處理含碳鐵鋅塵泥壓球團(tuán)塊燃燒火焰放出的大量熱量，在高爐主溝上安裝一個(gè)橫跨主溝的加熱預(yù)熱加入主溝含碳鐵鋅塵泥壓球團(tuán)塊物料裝置，團(tuán)塊物料水分得到了烘干，團(tuán)塊物料溫度得到了大幅度提高，因而顯著減少了壓球團(tuán)塊升溫對(duì)主溝渣鐵的物理吸熱，提高了加入主溝各種壓球團(tuán)塊物料的處理量，不僅提高了單座高爐主溝壓球團(tuán)塊處理量，提高了項(xiàng)目投入產(chǎn)出效益，而且可以著力增大含鋅轉(zhuǎn)爐除塵灰處理量，有效解決了集中大量配吃含鋅廉價(jià)廢鋼轉(zhuǎn)爐產(chǎn)出的高鋅轉(zhuǎn)爐除塵灰，既為高爐處理低價(jià)含鋅塵泥固廢回收金屬鐵和鋅創(chuàng)造了效益，也為煉鋼轉(zhuǎn)爐降低廢鋼采購(gòu)成本，提高轉(zhuǎn)爐煉鋼更大效益做出了貢獻(xiàn)。利用高爐主溝高溫?zé)釤煔忸A(yù)熱含鋅壓球團(tuán)塊物料，提高主溝含鋅壓球團(tuán)塊處理量，進(jìn)一步挖掘了高爐爐外主溝處理塵泥固廢增產(chǎn)降耗提高效益的這一特殊功能的潛力，是又一項(xiàng)有利于煉鐵高爐和煉鋼轉(zhuǎn)爐全系統(tǒng)降本增效的新的專(zhuān)利新技術(shù)。