唐永強(qiáng)

(遼寧京東管業(yè)有限公司)

摘要：公司戰(zhàn)略調(diào)整以提品降硅、優(yōu)化物料結(jié)構(gòu)為煉鐵提供優(yōu)質(zhì)原料，煉鐵廠在保證高爐穩(wěn)定順行為基礎(chǔ)，內(nèi)部加強(qiáng)工藝管理穩(wěn)定操作制度，高爐采取提產(chǎn)、鑄鐵降鐵損等相應(yīng)措施，穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)再創(chuàng)歷史新佳績。

關(guān)鍵詞：提品降硅；穩(wěn)定操作；降低鐵損

0  概述

遼寧京東煉鐵廠于2019年9月19日技改投產(chǎn)，由于所有設(shè)備利舊不能滿足高爐高冶強(qiáng)工藝使用要求，于2020年3月全國疫情蔓延狀況下技改檢修；本次檢修主要是對高爐水壓低、鑄鐵機(jī)不能滿足高產(chǎn)量鑄鐵等情況進(jìn)行解決，通過對高爐水泵過濾器進(jìn)行優(yōu)化改造、3臺鑄鐵機(jī)進(jìn)行加長、增加冷卻技改等主要設(shè)施歷17天的升級改造，于3月15日復(fù)產(chǎn)。公司進(jìn)入六月份在響應(yīng)集團(tuán)號召掀起爭高產(chǎn)創(chuàng)效益防事故的安全生產(chǎn)高潮，通過兩個(gè)月生產(chǎn)摸索技改后設(shè)備基本滿足高爐提產(chǎn)條件。

1  煉鐵廠提產(chǎn)降耗措施及技術(shù)指標(biāo)簡要闡述

1.1制定提產(chǎn)方案

進(jìn)入6月份為響應(yīng)集團(tuán)號召創(chuàng)高產(chǎn)生產(chǎn)活動(dòng)，公司組織所有生產(chǎn)單位及后勤處室進(jìn)行召開動(dòng)員會(huì)大會(huì)，我公司所有生產(chǎn)單位、后勤處室上下一心，緊跟集團(tuán)號召步伐，各部門紛紛制定為煉鐵提產(chǎn)制定自身的保產(chǎn)方案。

1.2優(yōu)化入爐原料結(jié)構(gòu)

6月份根據(jù)公司的發(fā)展策略，高爐入爐料調(diào)整，燒結(jié)實(shí)行提品降硅由5月份平均品位55.16%提至6月份平均56.14%，同比上升0.98%品位，在采購源頭控制物料內(nèi)有害元素指標(biāo)為高爐提供有力條件；配礦結(jié)構(gòu)由5月份燒結(jié)+球團(tuán)+塊礦入爐品位56.33%，6月份燒結(jié)+球團(tuán)入爐品位57.01%，同比上升0.68%；高爐煤粉比例由5月份無煙煤與煙煤60%：40%，6月份調(diào)整到無煙煤與煙煤70%：30%，高爐噸鐵煤比上升5kg/t；公司在入料料結(jié)構(gòu)及品位上為煉鐵提產(chǎn)降耗打下基礎(chǔ)，創(chuàng)造了2020年上半年生產(chǎn)以來的最好產(chǎn)量指標(biāo)。

1.3穩(wěn)定高爐操作

遼寧京東風(fēng)機(jī)設(shè)備本身存在缺陷，不能滿足于高冶強(qiáng)條件，風(fēng)壓風(fēng)量偏低存在氣候影響自動(dòng)減風(fēng)現(xiàn)象。進(jìn)入6月份以來，高爐風(fēng)口面積小、為了提高冶強(qiáng)頻繁調(diào)整摸索高爐裝料料制，通過高爐檢修機(jī)會(huì)對風(fēng)口小套進(jìn)行調(diào)整，風(fēng)口面積由原來0.136m²，調(diào)整到0.138m²，基本改善風(fēng)量低風(fēng)機(jī)減風(fēng)現(xiàn)象，同時(shí)要求高爐固定裝料制度，經(jīng)公司研究決定設(shè)定高爐爐溫單項(xiàng)考核小指標(biāo)獎(jiǎng)進(jìn)行激勵(lì)高爐穩(wěn)定操作及爐溫。

高爐通過6月9日利用休風(fēng)機(jī)會(huì)對風(fēng)口面積進(jìn)行調(diào)整，工藝參數(shù)對比如下：

1.4煤粉配比調(diào)整

根據(jù)6月份噴煤實(shí)踐，高爐增加煤比時(shí)存在鐵水物理熱不足現(xiàn)象。為解決因混合煤粉揮發(fā)分高內(nèi)水高等造成高爐增加煤比鐵水物理熱下降問題，通過調(diào)整由原來的無煙煤與煙煤60%：40%比例時(shí)煤粉成分達(dá)到揮發(fā)分18.6%、水份7.62%發(fā)熱值7350kcal/Kg，臨時(shí)調(diào)整到無煙煤與煙煤80%：20%比例時(shí)煤粉成分達(dá)到揮發(fā)分16.7%、水份2.76%發(fā)熱值7476kcal/Kg，同比高爐噸鐵節(jié)約燃料消耗5.6kg/t。

1.5資源回收利用

鑄鐵機(jī)通過加長、增加冷卻等技改措施后，明顯減少鑄鐵機(jī)的鑄鐵鐵損提高鑄鐵成型率，由每天的50-60噸左右的渣鐵降到每天的30噸以內(nèi)，鑄鐵機(jī)鐵損由原來的2.7%將至1.4%左右。煉鐵廠通過對鑄鐵機(jī)渣鐵、鐵庫碎鐵、鑄管廠溜槽鐵及籌建工程剩余廢鐵進(jìn)行化鐵和配吃，實(shí)現(xiàn)廢料資源回收利用，即增加產(chǎn)量又降低消耗，同時(shí)給企業(yè)創(chuàng)造了價(jià)值。

1.6高爐技術(shù)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)

通過上述技術(shù)指標(biāo)對比，遼寧京東上半年不斷通過各項(xiàng)工程技改，增強(qiáng)生產(chǎn)工藝、設(shè)備定修管理，優(yōu)化原燃料指標(biāo)、結(jié)構(gòu)調(diào)整等一系列措施，煉鐵廠通過內(nèi)部加強(qiáng)高爐的精心操作和管理，從裝料制度、送風(fēng)制度、強(qiáng)化冶煉等措施方面進(jìn)行優(yōu)化，在入爐品位等關(guān)鍵指標(biāo)不斷提升的基礎(chǔ)下實(shí)現(xiàn)較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，從而達(dá)到高爐穩(wěn)定順行、穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)歷史新突破。

2  總結(jié) 

 6月份煉鐵產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)自開爐以來鐵塊產(chǎn)量6萬噸以上的歷史佳績，高爐各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)新突破。高爐長期穩(wěn)定順行是煉鐵提產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的關(guān)鍵，也是高爐強(qiáng)化冶煉、節(jié)能降耗的重點(diǎn)。遼寧京東通過優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)工藝管理，穩(wěn)定高爐裝料制度，減少入爐有害雜質(zhì)控制等措施，來保產(chǎn)高爐長期穩(wěn)定順行提高高爐指標(biāo)；加大外圍保障措施，加強(qiáng)設(shè)備管理提高設(shè)備作業(yè)率，控制生產(chǎn)影響及事故，提高煉鐵產(chǎn)量降低鑄鐵損耗等措施是保障煉鐵提產(chǎn)的基礎(chǔ)。