侯敬良

（新寶泰鋼鐵有限公司，河北唐山 064000）

 [摘 要] 新寶泰公司針對 1 080 m³ 高爐進(jìn)行了科學(xué)、細(xì)致的停、開爐準(zhǔn)備，制訂了合理的開爐方案，歷時 40 天實 現(xiàn)了安全停、開爐。開爐 2 天，高爐利用系數(shù)突破 2.0 t/m³ ·d，實現(xiàn)噴煤富氧，煤比達(dá) 120 kg/tFe；開爐 3 天，高爐利用系數(shù)達(dá)到 2.66 t/m·3 d，煤比 133 kg/tFe；開爐 7 天，高爐利用系數(shù)達(dá)到 3.25 t/m³· d。煤比達(dá)到 155 kg/tFe；開爐第 10 天，高爐利用系數(shù)達(dá)到 3.72 t/m³ ·d。在開爐第 11 小時出第一爐鐵，真正實現(xiàn)了快速開爐和快速達(dá)產(chǎn)。對新寶泰 1080 m³ 高爐停爐、 開爐及快速達(dá)產(chǎn)的經(jīng)驗進(jìn)行了總結(jié)，希望能給廣大煉鐵工作者在操作技術(shù)方面提供借鑒。

 [關(guān)鍵詞] 高爐；停爐；開爐；快速達(dá)產(chǎn)

0 引言

新寶泰 1 080 m³ 號高爐于 2012 年 7 月 9 日投產(chǎn)生產(chǎn)。歷時 4 年，由于爐缸碳磚侵蝕嚴(yán)重，5、6、7 段冷卻壁破損較多，于 2016 年 6 月 27 號停爐放殘 鐵大修，更換爐缸碳磚，更換 5、6、7 段冷卻壁等。新寶泰 1 080 m³ 高爐采用了一系列先進(jìn)技術(shù)，爐缸采用剛玉莫萊石防浮結(jié)構(gòu)澆筑陶瓷杯+炭磚符合爐底、鑄鋼冷卻壁、薄壁爐襯、磚壁合一，軟水串聯(lián)密閉循環(huán)冷卻；采用串罐無料鐘爐頂，上料系統(tǒng)采用雙排礦槽，雙料車上料，安裝料面成像儀；爐前設(shè)有兩個鐵口、20 個風(fēng)口、液壓矮炮，液壓開口機(jī)、水沖渣系統(tǒng)；設(shè)有 3 座高風(fēng)溫卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐；高爐煤氣系統(tǒng)采用了重力除塵器加布袋除塵的煤氣干法除塵技術(shù)，BPTRT 透平余壓發(fā)電。采取爐缸木柴填充法開爐、熱風(fēng)爐點火。本次大修安全、穩(wěn)定、高效，開爐非常成功。設(shè)備運轉(zhuǎn)率達(dá) 100%，開爐以來爐況順行良好，沒有懸坐料，沒有崩滑料。 新寶泰 1 080 m³ 高爐開爐 10 天的主要技術(shù)指標(biāo)見表 1。

1 停爐

2019 年 6 月 26 日 16 時 08 分預(yù)休風(fēng)爐頂按裝打水槍，送風(fēng)后改全焦，焦比 750 kg/tFe，礦批 30 t/ ch，17：52 開始降料面操作，此次降料面采用爐頂打水加凈焦停爐法。于 6 月 27 日 4：28 休風(fēng)。卸吹管，風(fēng)口堵泥，爐頂通氮氣。此次降料面理論鐵量637 t，實際出鐵量 620 t，爐溫 0.6耀0.8，27 日 16 時開始放殘鐵 21：30 殘鐵放出，24 時放完殘鐵，共放313.8 （賊 死鐵層鐵量 330耀380 t）。降料面參數(shù)見表 2。

2 開爐準(zhǔn)備工作

放完殘鐵迅速進(jìn)行爐缸開大門，摘出爐缸東偏北方向 5 塊冷卻壁（上 3 下 2），拆除 5~7 段冷卻壁， 清理爐缸，爐缸東北，西北部四層炭磚上部環(huán)磚侵蝕嚴(yán)重，最薄的環(huán)炭磚只剩 120 mm，爐底炭磚完好無損。從 7 月 13 號開始安裝 5~7 段冷卻壁，爐缸環(huán)磚砌筑，噴涂，爐缸灌漿，爐缸陶瓷杯澆注爐體及風(fēng)口安裝等。7 月 27 日安裝煤氣導(dǎo)出管和烘爐導(dǎo)管， 設(shè)備聯(lián)動試車，并打壓試漏。

3 高爐烘爐

高爐烘爐采用熱風(fēng)爐烘爐，重點烘好爐底爐缸，爐缸側(cè)壁 5~15 段環(huán)碳磚，爐缸陶瓷杯整體澆筑、5~7 段鑲磚冷卻壁以及爐內(nèi)噴涂，使耐火材料砌體內(nèi)的水分緩慢蒸發(fā)，并得到充分的加熱，提高內(nèi)襯的固結(jié)強(qiáng)度。

烘爐 80 h，考慮到無料鐘爐頂?shù)臏囟认拗?，盡量使用較大的風(fēng)量，規(guī)定了烘爐最高溫度為 600 ℃、7 月 28 日 9 時開始烘爐，31 日 17 時烘爐完畢。烘完爐后又打壓試漏一次。烘爐曲線見圖 1。整個烘爐過程控制參數(shù)見表 3。

4 裝開爐料

采用木柴填充爐缸、靜態(tài)裝料，木柴填充至風(fēng)口大套上沿處，做成平面，剛好蓋住風(fēng)口大套。開爐料是保證開爐后爐況順行的重要因素，配料計算是非常關(guān)鍵的，為了確保開爐料層的穩(wěn)定性，本次開爐料用燒結(jié)礦加球團(tuán)礦，通過添加溶劑保證開爐的渣量和維持合適的堿度。從 8 月 1 日17：40 開始裝料，裝料至爐喉鋼磚上沿 3 m，測布料軌跡，測碰撞點。2 日 13:30 裝料完畢，料線 2.1 m，共用 10.5 h。

開爐配料參數(shù)選擇：全爐焦比 3.2 t/tFe；正常料焦比 0.8 t/tFe；全爐堿度 0.9；正常料堿度 1.08；渣中MgO=11%；Al₂O₃=14.5%；全爐料壓縮率 12%；生鐵成份選擇[Si]3.2%、[C]3.6%、Mn0.8%、P0.1%、[S]0.03%、 [Fe]92.27%。

高爐開爐實際入爐料組成見表 4。高爐裝料容積計算見表5。高爐開爐后續(xù)正常料配料計算見表6。高爐開爐后續(xù)正常料配料計算見表 7。參數(shù)設(shè)定及結(jié)果見表 8。

5 開爐操作

5.1 送風(fēng)制度

點火送風(fēng)的風(fēng)口及鼓風(fēng)參數(shù)：送風(fēng)風(fēng)口全部為直徑 115、長度 420 風(fēng)口，風(fēng)口面積 S=0.208 m²，全風(fēng) 3 400 m³/min，標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速 272 m/s。初期送風(fēng)時堵 8 個 風(fēng)口，送風(fēng)面積 S=0.1246 m²。點火送風(fēng)制度見表 9。

5.2 點火送風(fēng)操作

8 月 3 日 19 時 56 分點火送風(fēng)，堵 8 個風(fēng)口， 送風(fēng)面積 0.124 6m²，起步風(fēng)量 1000 m³/min、風(fēng)壓 55 kPa、風(fēng)溫 700 ℃。22：06 分，料尺動，后逐步加風(fēng)到 1800 m³/min，風(fēng)壓 80、頂壓 2 kPa 風(fēng)溫 770℃， 23：20 料線 6 m，開始下料，礦批 17.7 t/ch，焦比800 kg/tFe,下料矩陣為:oo2332cc22224，爐頂全開放散，重力除塵器開放散。

4 號 0：56 分爐頂煤氣合格，引煤氣，1：20 引煤氣完畢，4 點北鐵口來渣堵口，2：30 南鐵口來渣堵口，開始加風(fēng) 2 100 m³/min，逐步趕料線，4：50 放渣一次，渣少，6：06 放渣，有渣有鐵，爐溫 2.83，走干渣7：10 放渣，有渣有鐵，走干渣，流動性良好，9：01 出鐵，鐵水入罐，渣鐵流動性良好，爐溫 2.81。后續(xù)風(fēng) 量加到 2 300 m³/min，13 點料線正常，開始捅風(fēng)口， 并逐步加風(fēng)到 2 900 m³/min，相應(yīng)逐步降焦比擴(kuò)礦批，800↘650↘550↘500 (kg/tFe)，礦批 17.7↘22↘ 25↘28(t/ch)。23 點開始噴煤。

5 號焦比 500↘480↘450+焦丁 10↘430+焦丁 10 (kg/tFe)，礦批 28↘30↘32 (t/ch)。5 號 6 點開始富氧，料制 0033332cc222224。

6 號焦比 430+焦丁 10↘400+焦丁 20↘380+焦丁 20 (kg/tFe)，礦批仍是 32 t/ch，富氧加至 7 000 m³/h，風(fēng)量 3 000 m³ /h。

7 號降焦比 380+焦丁 20↘360+焦丁 20 (kg/ tFe)，礦批仍是 32 t/ch，富氧加至 7 500 m³ /h，風(fēng)量 3 050 m³/min，2 號擴(kuò)礦批至 34 t/ch， 9 號 焦比 360+焦丁 20↘360+焦丁 20(kg/tFe) 擴(kuò)礦批至 36 t/ch，富氧加至 8 000 m³ /h，風(fēng)量 3 200 m³/min，料制有所調(diào)整 00033332cc222223。

11 號焦比 355+焦丁 20 (kg/tFe)，擴(kuò)礦批至 40 t/ ch，風(fēng)量 3 350 m³/min，13 號焦比345+焦丁 20 (kg/tFe)， 擴(kuò)礦批至 45 t/ch，風(fēng)量 3 400 m³/min，料制有所調(diào)整 00033331.5 cc222223。本次開爐料線前期礦焦 1.5 m，后期礦 1.5 m，焦 1.3 m。

6 總結(jié)

新寶泰 1 080 m³ 高爐開爐的成功經(jīng)驗與不足有以下幾點：

成功經(jīng)驗：（1）開爐前的各項準(zhǔn)備工作相當(dāng)充分，特別是設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，沒有因為設(shè)備故障而導(dǎo)致休 風(fēng)等，為順利開爐、恢復(fù)爐況創(chuàng)造了良好的條件。

（2）精準(zhǔn)的開爐配料計算、合理送風(fēng)制度以及后期 與之相匹配裝料制度的完美結(jié)合是本次開爐最成 功之處，氣流前期維持邊緣和中心兩道氣流，后期 以開放中心為主，保持適當(dāng)?shù)倪吘墯饬?，開爐以來 爐況順行良好。（3）渣鐵排放順利為開爐快速達(dá)產(chǎn) 提供了有利的外部保障。

存在的不足之處是：（1）風(fēng)口非常難捅，捅風(fēng)口 速度慢，如果按計劃捅開風(fēng)口，指標(biāo)上升速度會更 快。（2）開爐后續(xù)燒結(jié)礦供應(yīng)不足，堿度偏高，球團(tuán) 和塊礦比例偏高 （燒結(jié)礦 60%+20%球+20%澳礦 塊），且開爐第 3 天球團(tuán)礦由原來的普球改為高鈦 球（高鈦球成本低、低品位低、鈦含量高 1.68%），對 渣鐵流動性有影響。（3）由于上料系統(tǒng)是料車上料， 經(jīng)常無法趕上料線，出現(xiàn)了虧尺現(xiàn)象。